Описание устройства автомата АД С-1000-2

Автомат АДС-1000-2 предназначен для автоматиче­ской дуговой сварки под слоем флюса стыковых и угловых швов переменным током от 400 до 1200 А электродной про­волокой диаметром от 3 до 6 мм. Работает по принципу ав­томатического регулирования скорости подачи электродной проволоки в зависимости от напряжения на дуге.

При изменении длины дуги и соответствующем изменении напряжения на дуге через систему управления автоматом подается сигнал на двигатель подачи электродной проволо­ки. Если произошло удлинение дуги, то происходит увеличе­ние числа оборотов двигателя подачи проволоки и соответст­вующее увеличение скорости подачи проволоки. Если дуга укорачивается, то число оборотов двигателя снижается, длина дуги восстанавливается до уровня, соответствующего нормаль­ной длине.

Автомат состоит из сварочного трактора, шкафа распре­делительного устройства, сварочного трансформатора ТСД-1000-4.

Сварочный трактор (рис. 2) представляет собой самоходную те­лежку III с установленными на ней сварочной головкой II с бункером для флюса 13, барабаном для электродной проволоки 17 и пультом управления I.

Сварочная головка состоит из электродвигателя 1 с ре­дуктором и двух пар роликов. Верхняя пара роликов 2, 3 — подающие ролики, а нижняя пара 4, 5 - правильные.

Верхняя пара роликов состоит из ведущего и прижимного роликов. Двигатель головки обеспечивает плавное регулиро­вание подачи электродной проволоки от 0,5 до 2 м/мин при напряжении на дуге 35 В. Тяговое усилие механизма подачи электродной проволоки не менее 60 кг. Во избежание про­буксовки проволоки давление подвижного ролика регули­руется пружиной 7.

Токоподвод 10 сварочной головки укреплен на цилиндри­ческих направляющих 8 и перемещается в вертикальном на­правлении на 80 мм. Он состоит из двух токоподводящих ко­лодок: подвижной и неподвижной. Подвижная колодка при­жимает электродную проволоку при помощи пружин, сила нажатия которых регулируется винтами.

Сварочный кабель подключается к неподвижной колод­ке 6 болтами 11.

Токоподвод заканчивается прикрепленной к .нему ворон­кой 12, обеспечивающей концентрическую (относительно конца электрода) подачу флюса, поступающего из бункера.

Бункер для флюса 13 укреплен к боковой стороне голов­ки и соединяется с воронкой гофрированной трубкой 14.

Сварочная головка вместе с бункером подвешена на од­ном из концов горизонтального рукава и может быть повернута относительно оси крепления на угол 45^о в ту или другую сторону от вертикали; угол поворота фиксируется винтом.

Сварочная головка может быть установлена для сварки «углом вперед». Это положение фиксируется зубчатыми полумуфтами 9 и винтом 15. На другом конце горизонтального рукава установлены пульт управления 1 и барабан 16 для электродной проволо­ки 17.

На пульте управления смонтированы измерительные приборы: амперметр и вольтметр 18, потенциометр 19 для регу­лирования напряжения на дуге, потенциометр 20 для регули­рования скорости сварки, кнопки 21 для дистанционного ре­гулирования сварочного тока, кнопки 22 для перемещения электрода вверх и вниз перед началом сварки, кнопки 23 «пуск» и «стоп» для пуска и прекращения работы автомата, переключатель 24 для управления ходом каретки «вправо» и «влево» и выключатель холостого хода 25.

На горизонтальном рукаве укреплена розетка 26 штеп­сельного разъема для соединения гибким шлангом сварочно­го трактора и шкафа управления.

Рис. 2. Схема сварочного трактора ТСД-1000-4 автомата АДС - 1000 - 2

Горизонтальный рукав месте с пультом управления, ба­рабаном и сварочной головкой крепится на вертикальной стойке и может быть развернут относительно ее да угол 90° в ту или другую сторону. Этот поворот фиксируется винтом 27, находящемся на этой стойке. Поворот горизонтального рычага вокруг собственной оси на угол до 45° фиксируется винтом 28.

Вертикальная стойка крепится на самоходной тележке, винтом 31 и может перемещаться вместе с надстройкой в пределах ±30 мм относительно продольной оси шва.

Тележка имеет свой двигатель 29, который через редук­тор 30 приводит в движение тележку. Скорость сварки регу­лируется в пределах 15—70 м/ч.

Механизированная сварка осуществляется с помощью полуавтоматов. На рис. 3 представлена схема шлангового полуавтомата.

Шланговый полуавтомат имеет следующие основные уз­лы: подающий механизм с электродвигателем 1 и кассету со сварочной проволокой 2, помещенные в защитный кожух или на каркас; источник питания электродвигателя подачи элек­тродной проволоки 3; воронку для флюса, установленную на сварочную горелку 4; защитный шланг сварочной проволоки 5, кнопку включения 6. Свариваемое изделие 7 и мундштук горелки подключены к полюсам сварочного генератора (СГ). Сварочный генератор и источник питания 3 подключаются ксети трехфазного тока пакетными выключателями Р₁ и Р₂.

Форма и геометрические размеры шва характеризуются следующими основными параметрами: глубиной проплавления шириной шва и высотой усиления .

Отношение называется коэффициентом формы шва. может изменять­ся от долей единицы до нескольких десятков.

Рис. 3. Схема шлангового полуавтомата