Общие принципы построения технологических процессов.

Заготовки лопаток получаются методами горячего деформирования, но в современных двигателях заготовки лопаток турбины получаются методами специального литья.

Заготовки лопаток компрессора могут быть припусковыми (припуск до 1 мм) – получаются методом высокоскоростной штамповки, среднеприпусковые (припуск до 2,2 мм) – методами изотермической штамповки, высокоприпусковые (припуск более 2,2 мм).

Заготовки лопаток турбины получают методами литья с направленной кристаллизацией или литья монокристаллических лопаток. Заготовки безприпусковые по перу. Эти методы литья реализуются следующим образом: литье по выплавляемым моделям, нагрев металла, заливка и кристаллизация.

Осуществляется внутри тоннельной печи. Температура в печи переменная как по длине, так и по сечению. При определенной температуре металл расплавляется и заливается внутрь формы. Кристаллизация начинается в замке лопатки (холодная зона) и постепенно перемещается вдоль пера. Кристаллы растут вдоль пера по мере затвердевания металла. Монокристаллические лопатки формируются также, но в замке устанавливается вольфрамовая «затравка».

При изготовлении лопаток из малоприпусковых заготовок необходимо проверять расположение припуска, т.е. выявлять оптимальное расположение готовой лопатки внутри каждой конкретной заготоки с таким условием, чтобы припуск во всех точках пера был примерно одинаковым, т.е. поверхности эталонной лопатки должны быть эквидистантны поверхностям заготовки. Расположение припуска проверяется при установке лопаток по перу в кассеты или брикеты, а ткже с помощью устройства АРП-1 – автомата расположения припуска. В этом автомате в течение 30 с проводится измерение положения заготовки с помощью измерительных стержней. Их длина настроена по эталонной лопатке. Найденной оптимальное положение заготовки может фиксироваться с помощью зацентровки или с помощью станочной оснастки, если автомат встроен в станок, формирует постоянные технологические базы.

Так как лопатки имеют плохие технологические базы, то для их надежного базирования в конструкцию заготовки вводится специальный элемент – технологическая бобышка.

Базирование лопаток по перу проводится по следующим поверхностям:

1. Поверхность корытца (иногда спинки),

2. Дополнительный упор по двум точкам на входной кромке,

3. Одна точка на трактовой поверхности замковой полки со стороны входной кромки.