Изготовление лопаток ГТД.

Конструкция, технологические требования, материалы.

Лопатки являются наиболее сложными в технологическом отношении деталями. Их низкая технологичность обусловлена:

· низкой жесткостью (по перу)

· отсутствием хороших технологических баз

· сложностью геометрии

· наличием двух существенно различных по технологии обработки элементов (замок и перо), что не позволяет реализовать первую технологическую схему.

Для лопаток конструктор задает следующий комплекс размеров: размеры замка; размеры по профилю пера задаются таблично по сечениям. В этих координатах задана точность профиля, координата оси для данного сечения, закрутка сечения.

Кроме того, задается смещение оси пера лопатки относительно оси конструкторской базы (замка). Складывая положения оси по сечениям, можно получить размер по наклону оси пера.

Конструкторскими базами являются все трактовые поверхности (по ним протекает газовый поток): корытце, спинка, замковая полка, входная и выходная кромки, бандажная полка. Шероховатость по перу: R_a=0,08-0,32; по замку: ≈1,25.

Материалы: первые ступени компрессора – ВТ8, ВТ9, ВТ20 (титановые сплавы), вентиляторные ступени и первая половина КНД – ВТ18 и ВТ30 – рабочая температура 450˚С. Хромоникелевые стали – ЭИ961 (1Х12Н28), ЭП517. Последние ступени – хромоникелевые сплавы: ЭИ437Б (ХН77ТЮР), 2С-6 (1500-1700 К).