БЛОК – СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА

Для реализации этой блок – схемы используется оборудование, представляющее собой агрегаты со следующей маркировкой:

АРП – агрегат рукавной пленки;

УРП – установка по производству рукавной пленки;

АРП – 1500 – 45 ( 1500- ширина пленки, 45 – диаметр червяка экструдера)

Иногда маркируется не сама установка, а только экструдер УП – 20 - 25 червячный, 20– диаметр червяка, 25 – соотношение червяка и его диаметра. УП –2 – 20 – 25 (двухчервячный экструдер).

Формирование рукава может осуществляться вертикально (1) или горизонтально(2), что зависит от конструкции установки. У вертикального раздува есть преимущество. При переходе с одной ширины на другую не надо менять кольцевую головку, а изменить лишь степень раздува. Только при вертикальном раздуве можно получать как изотропные, так и ориентационные пленки.

Схема

1

Схема 2

1- дозирующий бункер;

2- экструдер;

3- 3-угловая (схема 1) или прямоточная (схема2) кольцевая головка;

4- рукав;

5- приспособление для складывания рукава – щечки;

6- тянульные валы (приемные);

7- направляющие валики;

8- устройство для разрезания рукава или обрезки кромок;

9- намоточное устройство.

Схема работает следующим образом:

Гранулы сырья, предварительно прошедшие анализ на соответствие требованиям ТУ, через загрузочный бункер подаются в загрузочную воронку литьевого экструдера. В результате прохождения полимера через цилиндр экструдера происходят процессы пластикации, плавления, гомогенизации расплава. При этом температура регулируется по зонам. Для ПЭВД ( Т пл = 103-110°С) температура по зонам составляет от 125 до 145° С. Для ПЭНД ( Т пл= 125-145°С) температура по зонам составляет от 140 до 185° С, Для ПП ( Т пл=170-190°С) 185-245°С

Расплав полимера, пойдя экструдер, под давлением продавливается через кольцевую головку. Кольцевой канал – это зазор между дорном и мундштуком. Толщина канала может регулироваться и составляет она от 0,35 до 1 мм (для однослойных пленок). Дорн закреплен с помощью дорнодержателя, который рассекает расплав на струйки, которые, пройдя через канал, вновь собираются вместе. Как правило, кольцевая головка осцилисцирующая, т. е находится в колебании, для обеспечения однородности пленки. Между экструдером и головкой стоит фильтр. После выхода расплава из головки он подвергается раздуву при одновременном растяжении вдоль направления движения. Охлаждение осуществляется холодным воздухом, который подается снизу и снаружи через охлаждающееся обдувочное кольцо. Обдувочное кольцо может перемещаться по рукаву и тем самым происходит изменение положения линии кристаллизации. Степень раздува обозначается Ер = Др/Ддотношение диаметра рукава к диаметру дорна. Степень раздува определяется продольной вытяжкой Ер = Vв/Vэ – отношение скорости вытяжки к скорости экструзии.