Контактная шовная сварка

Шовная сварка – разновидность кон­тактной сварки, при которой между свари­ваемыми заготовками образуется прочное и плотное соединение. Электроды выполня­ют в виде плоских роликов, между кото­рыми пропускают свариваемые заготовки.

В процессе шовной сварки листовые заготовки 1 собирают внахлестку, зажи­мают между электродами 2 (рис. 23.4) и пропускают ток. При движении роликов по заготовкам образуются перекрываю­щие друг друга сварные точки, в результа­те чего получается сплошной герметич­ный шов. Шовную сварку, как и точеч­ную, можно выполнить при двустороннем (рис. 23.4, а) и одностороннем (рис. 23.4, б) расположениях электродов.

Рис. 23.4 – Схема шовной сварки: 1 – листовые заготовки; 2 – электроды

Последовательность этапов технологи­ческих операций вначале и по завершении сварки шва такая же, как при точечной. Сварку по циклограмме с непрерывным включением тока (рис. 23.5, а) применяют для коротких швов и сварки металлов и сплавов, не склонных к росту зерна и не претерпевающих заметных структурных превращений при перегреве околошовной зоны (низкоуглеродистые и низколегиро­ванные стали).

Циклограмма с прерыви­стым включением тока (рис. 23.5, б) обес­печивает стабильность процесса и высокое качество сварного соединения при малой зоне термического влияния. Ее использу­ют при сварке длинных швов на заготов­ках из высоколегированных сталей и алю­миниевых сплавов.

Рис. 23.5 – Циклограммы шовной сварки: Р – усилие сжатия; S – пере­мещение роликов; I – свароч­ный ток; t – время.

Шовная контактная сварка – очень вы­сокопроизводительный процесс, скорость его может достигать 10 м/мин. Особенно эффективно ее применение в массовом производстве листовых конструкций для получения прочных и герметичных швов, например при изготовлении емкостей. Допустимая толщина свариваемых загото­вок 0,3 ... 3 мм.