ОБРАБОТКА КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ РЕЗАНИЕМ

тщательности отделки поверхностей. ^^^жЗанз

Обработка резанием определяет "_Рис. у,, _{Эскиз детали с припускам}„ _на
качество изготовляемых машин, их обработку,

точность, долговечность, а также на­дежность и стоимость,-. Несмотря на то что методы получения заготовок и обработки их на металлорежущих станках беспрерывно совершенст­вуются, трудоемкость станочных работ в машиностроении составляет наибольшую часть, достигая 30—50 % общей трудоемкости изготовления машин.

2. Виды заготовок и припуски на обработку. На металлорежущих станках из заготовок получают окончательно готовые детали. В зависи­мости от материала, формы и размеров обрабатываемой на станке детали, а также характера производства основные типы металлических заготовок следующие: отливки из чугуна, стали и цветных сплавов; поковки и штамповки из стали и цветных сплавов; сортовой прокат из стали и цвет­ных сплавов, который поступает в виде прутков и разрезается на отдель­ные заготовки.

Припуском называется слой металла, удаляемый с заготовки при обработке. На рис. VI. 1 показаны ступенчатый валик и его цилиндри­ческая заготовка (пунктиром) с припуском на обработку (заштрихован). От правильности выбора припусков зависят рациональный расход ме­талла и экономичность обработки.

§ 2. Рабочие, установочные и вспомогательные движения в металлорежущих станках

1. Виды движений в металлорежущих станках. Для обработки реза-
нием (точения, сверления, фрезерования и др.) заготовка и режущий
инструмент должны совершать определенные движения. Они подразделя-
ются на рабочие, или движения резания, установочные (настроечные) и
вспомогательные. Рабочие движения предназначены для снятия струж-
ки, а установочные и вспомогательные — для подготовки к этому про-
цессу.

Установочные — движения рабочих органов станка, с помощью ко­торых инструмент по отношению к заготовке занимает положение, по­зволяющее снимать с нее определенный слой материала.

Вспомогательные — движения рабочих органов станка, не имеющие прямого отношения к резанию. Примерами служат: быстрые перемеще­ния рабочих органов, переключение скоростей резания и подач и др.

2. Главное движение и движение подачи. Рабочие движения подраз-
деляются на главное движение и движение подачи. С помощью главного
движения осуществляется снятие стружки, а движение подачи дает воз-
можность начатое резание распространить на необработанные участки
поверхности заготовки. Например, при сверлении вращение сверла
является главным движением, позволяющим начать резание при сопри-
косновении сверла с заготовкой, а перемещение сверла вдоль оси явля-
ется движением подачи, дающим возможность распространить процесс
ния шарика через отверстие, так как в этом случае происходит упругое восстанавливание материала. Особенно ценен этот способ при необходи­мости калибровать отверстия с криволинейной осью (рис. VI. 90, е).

4. Дробеструйной обработке подвергаются детали сложной формы, прошедшие механическую и термическую обработку. Сущность процесса заключается в том, что обрабатываемая поверхность подвергается уда­рам стальной или чугунной дроби, направляемой н_а нее из специаль­ного дробемета (рис. VI.90, ж), вызывающим пластическую информацию и наклеп поверхностного слоя детали. В зависимости от режима обра­ботки глубина его колеблется в пределах 0,1—1 мм. В поверхностном слое создаются благоприятные напряжения сжатия. Вся поверхность детали покрывается мелкой рябью от удара дробинок. Дробеструйная обработ­ка весьма эффективна при изготовлении деталей, работающих при зна­копеременных нагрузках, так как усталостная прочность их значительно возрастает. Ей подвергаются рессоры, пружины, шатуны, коленчатые валы, зубчатые колеса и др.