Оборудование для горячей объемной штамповки

Горячую объемную штамповку выполняют на штамповочных молотах, прессах, горизонтально-ковочных машинах и специализированных ма­шинах узкого назначения.

1. Штамповочные молоты предназначены для штамповки поковок раз­нообразной формы, преимущественно в многоручьевых открытых штампах.

Основным типом штамповочных молотов являются паровоздушные штамповочные молоты с массой падающих частей 630—25 ООО кг. По прин­ципу действия они подобны паровоздушным ковочным молотам, но име­ют конструктивные отличия, обусловленные повышенными требования­ми к точности перемещения частей штампов. Станина 4 (рис. 1У.21) и шабот 2 имеют общий фундамент 1. Стойки станины 4 установлены непо­средственно на шаботе и соединены с ним с помощью болтов с пружина­ми. Масса шабота в 20—30 раз больше массы падающих частей. Баба 5 с прикрепленной к ней верхней частью штампа перемещается по уста­новленным на стойках направляющим 3, которые имеют устройство для регулирования зазора. Штамповочные молоты имеют педально-автоматизи-рованное управление. Если педаль 9 не нажата, то баба совершает возврат­но-поступательные перемещения, вы­держивая зазор между частями штам­па 200—300 мм. Эта — холостая работа молота обеспечивается саблеподобным рычагом 8, поворот которого опреде­ляется положением бабы и который управляет через золотниковое устрой­ство 7 подачей пара в силовой ци­линдр 6. При нажатии на педаль 9 увеличивается размах колебаний ба­бы и верхняя половина штампа уда­ряет по заготовке.

Применяются также молоты гид­равлические, фрикционные с доской и бесшаботные паровоздушные. У по­следних вместо шабота установлена нижняя подвижная баба, соединенная с верхней бабой механической или гидравлической связью. Они предна­значены преимущественно для штам­повки крупных поковок в одиоручье-вых штампах.

Штамповка поковок на молоте происходит обычно за 3—5 ударов. При последнем ударе обе части штам­па смыкаются по плоскости разъе­ма. Средняя масса поковок при мас­се падающих частей 1000 кг состав­ляет 0,5—2 кг, при 10 000 кг — 40—

1 ПА 1>г РЯс. IV.21. Паровоздушный штамповоч-

• ный молот.

4. Отделка поковок включает прав­ку, термообработку, очистку от окалины и калибровку.

Правку производят для устранения искривления оси и искажения попереч­ных сечений поковок. Она производится в нагретом или холодном состоянии в чистовых ручьях штампов или в правоч-ных штампах.

Целью термообработки поковок (ча­ще всего отжига и нормализации) явля­ется снятие остаточных напряжений пос­ле штамповки и улучшение обрабатыва­емости резанием.

Очистку от окалины производят во вращающихся галтовочных барабанах, на дробеметных установках и травлением в 15—18 %-м растворе серной кислоты, нагретом до 60 °С.

Калибровка применяется для повышения точности поковок и выполня­ется в холодном или нагретом состоянии. Различают плоскостную и объем­ную калибровки. Плоскостная калибровка (рис. IV.27, а) сопровожда­ется свободным течением металла в горизонтальном направлении и обес­печивает получение точных вертикальных размеров. Плоскостная калиб­ровка выполняется на специальных калибровочных кривошипно-коленных прессах (рис. IV.27, в), на которых обеспечивается большое усилие на ползуне / при малой скорости перемещения его в конце рабочего хода. Для точного регулирования зазора между верхней и нижней частями Штампа опорная призма 2 перемещается с помощью клина 3. Криво-шигшо-коленные прессы изготовляют с усилием на ползуне 0,63— 31,5 МН.

При объемной калибровке (рис. IV.27, б) боковые стенки ручья за-
трудняют течение металла в горизонтальном направлении. При этом воз-
можно образование заусенца. Горячая объемная калибровка (с подогре-
вом до 850—900 °С) по существу является доштамповкой поковки до-
Нужных точных размеров и осуществляется на кривошипных горяче-
штамповочных прессах в одноручьевом штампе с последующей обрезкой
облоя. \