Порційні дозатори безперервної дії

Дозатор черпакового типу (рис 3.9) застосовується для дозування рідин або розчинених пресованих дріжджів в тістоготувальних агрегатах. Дозатор складається з баку, всередині якого розміщений мірний стакан з поршнем. Стакан закріплений на пустотілому валу, на якому встановлена зливна труба під кутом 45º до горизонту.

Рис. 3.9. Дозатор черпакового типу: 1 - бак, 2 – мірний стакан; поплавок,3 – поршень витискач;, 4 – переливна труба під кутом 45о, 5 – патрубок подавання рідини; 6 – шкала; 7 регулювальний гвинт; 8 – поплавковий клапан; 9 – зливна труба; 10 – пустотілий вал; 11 – патрубок для зливання рідини підчас промивання

Рідина надходить в бак через патрубок і поплавковий клапан, який підтримує рівень. Пустотілий вал здійснює коливальні рухи з поворотом на 55º, при цьому мірний стакан заповнюється рідким компонентом. При повороті валу за годинниковою стрілкою рідина виливається із мірного стакану через пустотілий вал та зливну трубу. При наступних коливаннях валу процес повторюється.

Продуктивність регулюється поршнем, зміною об’єму мірного стакану. Максимальний об’єм 2 л. Точність дозування ±1,5...2 %.

Стаканчиковий дозатор (рис. 3.10) призначений для дозування розчину солі, цукру, дріжджів, жиру в тістоготувальних агрегатах ХТР. Межі дозування від 0,1 до 1,5 л/хв. для розчинів солі, цукру, жиру і від 0,1 до 5 л/хв. для рідких дріжджів.

Головні елементи – мірний циліндричний стакан з прямокутним прорізом, з отворами для подачі компонента, зливання відміреної дози та видалення повітря.

Рис. 3.10. Стаканчиковий дозатор: 1 – ємкість; 2 – труба зливання відміряної порції; 3 – труба виходу повітря; 4 – труба для подавання рідини; 5 – бачок постійного рівня; 6 – ланцюгова передача; 7 – редуктор; 8 – штурвал; 9 – поршень регулювання об’єму; 10 – прямокутний проріз; 11 – корпус; 12 – мірний циліндричний стакан; 13 – канал для повітря; 14 - канал для рідини; 15 - отвір виходу рідини.

Рідина надходить всередину стакану з бачка постійного рівня через проріз, при цьому повітря виходить через інший проріз. При обертанні стакану при суміщенні прорізу з відхідним отвором рідина виливається зі стакану в ємність. Наладка дозатора відбувається шляхом переміщення поршня.

В корпусі дозатора паралельно встановлено чотири мірних стакани, які приводяться в дію від валу редуктора тістомісильної машини.

Дозувальні станції – це ряд дозаторів змонтованих в одну установку, яка дозволяє почергово або одночасно дозувати всі рідкі компоненти. Вони можуть бути періодичної ВНДІХП–0–4 або безперервної дії ВНДІХП–0–5, ВНДІХП–0–6.

Автоматична дозувальна станція ВНДІХП–0–4 (рис. 3.11) призначена для порційного дозування води, цукрового розчину, рідких дріжджів, олії в межах: вода 10-70 кг, дріжджі 10-70 кг, розчин солі 3-24 кг, цукровий розчин 3-24 кг, жир 3-21 кг.

Рис. 3.11. Схема автоматичної мембранно-вагової дозувальної станціі ВНДІХП–0-4: 1 – бак; 2 – ; клапани; 3 – випускний клапан для змішаної води; 4 – мембрани; 5 – вагові коромисла; 6 – проміжні вагові ричаги; 7 – вертикальні штоки; 8 – електромагніти; 9 – пружини стискання; 10 – амортизаційні пружини; 11 – ділатометричний терморегулятор; термометр.

Інгредієнти для замішування тіста дозуються одночасно в чотирьох відсіках бака дозувальної станції за допомогою шести мембранно-вагових пристроїв. Після того як задана порція надійшла в дозатор спрацьовують контакти вагових коромисл і за допомогою реле виключають електромагніти, зупиняючи подавання рідини в баки.

Дозувальні станції ВНДІХП-0-5 і ВНДІХП–0–6 (рис. 3.12) розраховані для дозування порційним методом за допомогою дозаторів камерного тиску відповідно двох і чотирьох компонентів.

Рис. 3.12. Дозувальна станція ВНДІХП–0–6: 1 – пульт керування; 2 – живильний бак; 3 – електропривід; 5, 6 - камерні дозатори; 7 – шкали показчиків доз; 8 – терморегулятор; 9 - ртутний термометр

Дозувальна станція включає чотири камерні дозатори, живильний бак із нержавіючої сталі, розділений на чотири відсіки, електропривід і пульт керування.

Дозувальна станція Дослідного хлібозаводу(рис.3.13) безперервної дії, обємного способу дозування для чотирьох компонентів.

Планка разом зі стаканами здійснює зворотно-поступальний рух у вертикальній площині від двигуна-редуктора через зубчасту передачу, вал, шатунний механізм і штовхач. Відміряна доза виливається через зливний патрубок у корито і далі в тістомісильну машину.

Рівень рідтни в відсіках підтримується за допомогою поплавкового пристрою та голкового клапану.

Дозувальний стакан здійснює три цикли за хвилину.

Рис. 3.13. Дозувальна станція Дослідного хлібозаводу: 1 – дозувальний стакан; 2 – різьбовий шток; 3 – планка; 4 – зливний патрубок; 5 – відсік робочої місткості; 6 – штовхач; 7 – зливне корито; 8 – зубчаста передача; 9 – двигун-редуктор; 10 – шатунний механізм; 11 – вал; 12 – рама; 13 – поплавковий пристрій; 14 – клапан; 15 – клапан.