Восстановительный период плавки в основной электродуговой печи и его задачи.

В задачу восстановительного периода при плавке в основной печи входит:

- Раскисление металла

- Удаление серы

- Доведение хим. состава до заданного и корректировка t-ры

Раскисление – удаление кислорода

В качестве раскислителей используют элементы у которых сродство к О₂ выше чем у железа. C, Si, Mn, Al, Ca, РЗМ.

После удаления окислительного шлака в печь забрасывают кусковой ферромарганец чтобы сод-ие марганца в стали соотв. его нижнему пределу для выплавляемой марки, и добавляют ферро Si из расчета 0.1 – 0.15% Si и Al 0.03 – 0.1%. Данная операция наз-ся осаждающим раскислением.

[Mn]+[O] → (MnO)

[Si]+[O] → (SiO₂)

[Al]+[O] → (Al₂O₃)

После завершения осаждающего раскисления наводят шлак, добавляя CaO, CaF₂ и шамотный бой. После расплавления шлака приступают к диффузионному раскислению стали. Сначала молотым коксом, затем дробленым ферроSi, поскольку при диффузионном раскислении раскислители вводятся в измельченном виде на слой шлака, то из-за своей малой массы они застревают в шлаке и вступают во взаимодействие с оксидом железа.

В результате FeO в шлаке уменьшается и кислород начинает переходить из металла в шлак.

Белый цвет шлака характеризует низкое сод-ие в нем FeO менее 0.5%

Таким образом, созданы благоприятные условия для десульфурации металла, что объясняется высокой основностью шлака

и низким сод-ием FeO< 0,5%.

[FeS]+(CaO) → (CaS)+(FeO)

Поэтому в электродуговых печах c основной футеровкой можно удалить серу до тысячных долей %.

Поскольку данная реакция протекает на границе шлак – металл, то для увеличения этой поверхности рекомендуется включать электромагнитное перемешивание расплава.

Из печи сталь рекомендуется выпускать с некоторым количеством шлака, что способствует дополнительному удалению серы в шлак.