Основные виды стеклокристаллических материалов. Особенности получения. Свойства. Применение.

Ситаллы – стеклокристаллические материалы. Степень кристаллизации стекла составляет 90-95%. Тонкозернистость закристаллизованного стекла придаёт ему повышенные механические свойства, хотя она зависит и от фазового состава кристалла и стеклофазы.

Ситаллы можно получать как по керамической технологии (по порошковому методу), так и по технологии стекла, дополненной кристаллизационными устройствами для дополнительной термообработки, чтобы получить мелкие, равномерно выделяющиеся по всему объёму стекломассы кристаллы.В процессе кристаллизации создают условия для распределения в массе стекла множества микроскопических зародышей кристаллизации, которыми служат добавки-катализаторы благородных металлов: Ag, Pt, Au, Pd и др; оксиды: TiO_2, ZnO_2, ZrO₂ и др.; летучие кристаллизаторы: хлор, фтор, сульфидная сера и др. или мельчайшие капельки других расплавов, не смешивающихся с основным стеклом.

Средняя плотность ситаллов 2,5 – 2,6 г/см3, Rсж до 600 МПа,Rи – до 250 МПа, температура размягчения 1000 – 1350⁰С, их твёрдость больше, чем у стекла, и приближается к твёрдости закалённой стали. Ситаллы обладают высокой стойкостью к кислотам (кроме плавиковой) и щелочам. Цвет ситаллов: серый, коричневый, кремовый, белый (глухой и прозрачный) и др.

Их применяют в электронике, машиностроении, строительстве, быту, ракетостроении, астрозеркалах и др. В строительстве из ситалловых плит устраивают полы промышленных цехов, где имеются агрессивные среды, возможен разлив расплава металллов, большие нагрузки от движущегося тяжёлого оборудования.

Ситаллопласты изготовляют на основе фторопластов и ситаллов. Они имеют высокую химическую стойкость и износостойкость по сравнению с ситаллами и фторопластами.