Расчет количества технологического, подъемно-транспортного оборудования и выбор организационной оснастки

При выборе оборудования для каждой технологической операции необходимо учитывать размер партии восстанавливаемых деталей, рабочую зону оборудования, габаритные размеры детали, расположение детали при обработке, требования к экономичности ремонта, а также предусмотреть механизацию и автоматизацию процессов восстановления.

Ремонтное и станочное оборудование участков следует подбирать из каталогов и табелей технологического оборудования [32-35 и др.].

Оборудование условно разделяют на технологическое и вспомогательное. Технологическое оборудование предназначено непосредственно для выполнения восстановительных и станочных работ по ремонту деталей, их контролю. Вспомогательное оборудование - оборудование, назначение которого механизировать все виды вспомогательных работ, объем которых при ремонте весьма большой.

В зависимости от характера технологических операций можно воспользоваться одним из трех методов расчета: по трудоемкости технологических операций, по продолжительности технологических операций, по физическим параметрам собираемых изделий.

Расчет необходимого количества технологического оборудования по трудоемкости для конкретного вида восстановительных и станочных работ , шт, может быть выполнен по формуле:

, (4.58)

где - годовой объем конкретной работы, чел-ч;

- действительный годовой фонд времени оборудования, ч.

По продолжительности технологических операций рассчитывают число единиц технологического оборудования по формуле:

-для сушки изделий после окраски и т. п.

, (4.59)

где - продолжительность технологической операции, ч;

- число изделий, одновременно обрабатываемых на каждой единице оборудования, шт.

-для испытания агрегатов

, (4.60)

где - продолжительность приемо-сдаточного испытания и контрольного (повторного) испытания соответственно, ч;

- число изделий, подлежащих испытанию в течение года и испытанию после устранения дефектов соответственно, обнаруженных при приемо-сдаточных испытаниях (примерно 10…20% от N_п), ед.

По физическим параметрам восстанавливаемых деталей (массе и площади поверхности) рассчитывают число единиц технологического оборудования для нагрева и кузнечной обработки деталей, моечно-очистных работ, сварки, пайки, гальванического осаждения металлов и пр. по формулам [68]:

(4.61)

или

, (4.62)

где - суммарная масса изделий, обрабатываемых в течение года, кг;

- производительность единицы оборудования, кг/ч;

- суммарная площадь поверхности изделий, обрабатываемых в течение года, м²;

- часовая производительность единицы оборудования, м²/ч.

Однако не все оборудование рассчитывают. Отдельное оборудование - подбирают по фактической потребности, по технологическим соображениям и т.д. После предварительного расчета потребного количества оборудования производят его подбор, учитывая техническую характеристику, мощность и габаритные размеры.

Кроме основного технологического оборудования следует предусмотреть транспортирующие устройства (конвейеры, тележки, рольганги), грузоподъемные устройства (кран-балки, консольные краны, монорельсы и т. п.), прессовое оборудование, электрический и пневматический инструмент, вспомогательный инвентарь и другие.

Количество потребных в пролете кранов определяют по формуле:

, (4.63)

где - среднее время одной крановой операции, мин;

- количество крановых операций за смену;

- продолжительность смены, ч;

- коэффициент использования крана. = 0,95…0,97 [69].

Средняя продолжительность одной крановой операции ,мин, определяется по формуле:

, (4.64)

где - средняя дальность транспортирования груза за одну операцию, м;

- скорость передвижения крана (принимается по технологической характеристике крана), м/мин;

- среднее время на загрузку крана за одну операцию, мин;

- среднее время на разгрузку крана за одну операцию, мин.

Потребное количество электрокар определяется по формуле:

, (4.65)

где - масса груза, перевозимого за год, т;

- среднее число транспортных операций;

- грузоподъемность электрокара, т;

- коэффициент использования грузоподъемности ( =0,8…0,85) [69].

Чтобы избежать ошибок в выборе оборудования, рекомендуется еще раз продумать технологию работ, движение деталей, вспомнить принятые решения, продумать расстановку вспомогательного инвентаря (тары для деталей, отходов, подставок, стеллажей и т.п.), а также, таких объектов, как место мастера, противопожарный пост, умывальники (для некоторых участков они обязательны).

Выбранное и рассчитанное оборудование, организационная оснастка сводятся в таблицу 4.24.