Организация технологического процесса на участке

Это очень важный подраздел, отражающий технологическую зрелость и организаторские способности учащегося. Ошибочно принятые решения могут свести на нет значение всего курсового проекта.

Перед тем, как излагать существо вопроса, необходимо тщательно продумать и представить себе все без исключения стороны деятельности проектируемого участка: метод организации работ, технологию восстановления детали, расстановку оборудования и рабочих, пути движения восстанавливаемых деталей, средства механизации и т.д. Несомненно, нужно предусмотреть применение нового высокопроизводительного оборудования, прогрессивных способов ремонта и новых ремонтных материалов. Не исключена необходимость изучения вариантов планировок, а также изучения дополнительной литературы.

После анализа и сравнения нескольких вариантов нужно принять окончательное решение и приступить к разработке данного подраздела.

Для раскрытия организации технологического процесса на проектируемом участке требуется ответить на вопросы:

- назначение участка;

- объекты ремонта (номенклатура деталей);

- виды выполняемых ремонтных работ (слесарные, станочные, сварочно-наплавочные, гальванические и др.);

- тип производства;

- принятый метод организации ремонта;

- сменность работы и число работающих;

- откуда и в каком виде поступает ремонтный фонд;

- что является готовой продукцией участка и куда она направляется;

- вид и характер производственного процесса (ручной, механизировано-ручной, механизированный, автоматизированный; непрерывный или прерывный);

- вид системы управления (неавтоматизированная, автоматизированная или централизованное управление производством).

- подробное описание технологии работ по объекту ремонта с указанием основных (ремонтных) и промежуточных операций (складирование, накопление), типа применяемого оборудования без названия модели или марки (это разрабатывается в пункте 4.2.16).

После определения норм времен на восстановительные операции требуется определить тип производства, характерный для проектируемого участка.

Тип производства (единичное, серийное, массовое) определяется по коэффициенту закрепления операций К_з.о., который определяется по формуле

К_з.о = Σ О_i / Σ Х_{рм i} , (4.53)

где Σ О_i – суммарное количество всех операций, выполняемых на участке в течение месяца;

Σ Х_{рм i} – число рабочих мест на участке.

Количество однотипных операций, выполняемых на каждом станке

О_i = 13182 × η_н / T_{шт-к i} × N_мес , (4.54)

где η_н – нормативный коэффициент загрузки станка всеми закрепленными за ним однотипными операциями (для крупно-, средне- и мелкосерийного производства соответственно равны 0,75; 0,8; 0,9)

T_{шт-к I} – штучно-калькуляционное время, необходимое для выполнения проектируемой i-ой операции, мин;

N_мес – месячная программа выпуска заданной детали при работе в одну смену, шт (см. пункт 4.2.5).

Количество операций, выполняемых на участке в течение месяца (из расчета на одну смену), определяется суммированием числа операций, выполняемых на каждом станке:

Σ О_i = О₁ + О₂ + …+ О_n (4.55)

Число рабочих для обслуживания одного станка

Х_{рм i} = Т^г _i / Ф_{д рм} × n × у , (4.56)

где Т^г _i – годовой объем i – ых работ, выполняемых на данном станке, чел×ч;

Ф_{д рм} – действительный годовой фонд времени рабочего места, ч;

n – число человек, одновременно работающих на рабочем месте, чел;

у – количество смен.

Число рабочих мест на участке

Σ Х_{рм i} = Х₁ + Х₂ +…+ Х_n (4.57)

В зависимости от полученного численного значения коэффициента закрепления операций К_з.о определяется тип производства по таблице 4.23.

Таблица 4.23 - Значения коэффициента закрепления операций К_з.о