Определение промежуточных припусков, допусков и размеров
При разработке технологического процесса определяют промежуточные припуски на обработку. Общий припуск - это слой металла, удаляемый с поверхности детали в процессе ее обработки на всех операциях. Правильное назначение промежуточных припусков на обработку детали обеспечивает экономию материальных и трудовых ресурсов, качество ремонтируемой продукции и снижает себестоимость ремонта изделий.
В серийном производстве используют статистический (табличный) метод определения промежуточных припусков, что обеспечивает более быструю подготовку производства по выпуску продукции и освобождает инженерно-технических работников от трудоемкой работы.
Расчет промежуточных припусков и размеров обрабатываемой поверхности по переходам ведется в определенной последовательности. Расчет начинают с последней операции обработки, а затем определяют размеры промежуточных припусков и размеров детали на каждую операцию, прибавляя к наименьшему размеру припуск на данную операцию для поверхности валов или вычитая припуск для внутренних поверхностей отверстия.
Припуски на механическую обработку приведены в справочниках [24, 26]. После расчета промежуточных размеров определяют допуски на эти размеры, соответствующие экономической точности данной операции. Промежуточные размеры и допуски на них определяют для каждой восстанавливаемой поверхности детали.
Для удобства определения промежуточных припусков, допусков и размеров перед их расчетом исходные (точность обработки, изношенный размер и размер окончательный после восстановления поверхности), расчетные (промежуточные размеры) и выбранные данные (припуски на обработку, допуски на промежуточные размеры) по каждой операции на конкретную обрабатываемую поверхность в технологической последовательности заносят в таблицу 4.15.
Пример расчета припусков.
Дефект - износ шейки вала. Диаметр шейки вала по рабочему чертежу равен O 50-0,016. Общая длина вала по чертежу Lв = 200 мм. Материал детали – сталь 45 ГОСТ 1050-88. Твердость материала по чертежу 54…58 HRCэ. Заготовка - холодноштампованная. Шероховатость обработанной поверхности Ra= 0,8 мкм. Диаметр изношенной шейки вала dи=49,8 мм.
Определение промежуточных припусков и размеров для следующего технологического процесса:
Шлифовальная. 1.Шлифовать шейку «как чисто».
Наплавка. 1.Наплавить шейку.
Токарная. 1.Точить наплавленную шейку предварительно.
2.Точить шейку окончательно.
Шлифовальная. 1.Шлифовать шейку, выдерживая размер O50– 0,016
Диаметр шейки после шлифования d, мм, равен размеру по рабочему чертежу:
d = 50 – 0,016
Диаметр шейки после чистового точения d1 , мм, равен
d1 = d + 2h ,
где 2h - припуск на шлифование на диаметр, мм
Принимаем 2h = 0,5 мм (таблица Г2 приложения Г)
d1 = 50 + 0,5 = 50,5 мм
Диаметр шейки после чернового точения d2 , мм, равен
d2 = d1 + 2h1 ,
где 2h1 - припуск на чистовое точение на диаметр, мм.
Принимаем 2h1 = 1,2 мм (таблица Г2 приложения Г).
d2 = 50,5 + 1,2 = 51,7 мм
Диаметр шейки после наплавки d3, мм, равен
d3 = d2 + 2h2 ,
где 2h2 - припуск на черновое точение на диаметр, мм.
Принимаем 2h2 = 2 мм (таблица Г2 приложения Г).
d3 = 51,7 + 2 = 53,7 мм
Диаметр шейки после шлифования «как чисто» d0 , мм, равен
d0 = dи - 2hо ,
где 2hо - припуск на шлифование «как чисто» на диаметр, мм
Принимаем 2h0 = 0,1 мм [24, с.85 ]
d0 = 49,8 - 0,1 = 49,7 мм
Тогда припуск на вибродуговую наплавку 2hн , мм, равен.
2hн = d3 - d0
2hн = 53,7 – 49,7 = 4 мм (таблица Г1 приложения Г).
Таблица 4.15 – Определение промежуточных припусков, допусков и размеров
| Наименование операции | Точность обработки | Промежуточный размер детали (изношенный размер d (dи) , мм | Припуск промежуточный на диаметр 2h, мм | Допуск на размер δ, мм | |
| Деталь до компенсации износа шейки | |||||
| Шлифовальная | h8 | 49,7 | - | 0,039 | |
| Дефектация | - | (49,8) | 0,1 | - | |
| Деталь после компенсации износа шейки | |||||
| Наплавка вибродуговая | js15 | 53,7 | - | 1,200 | |
| Токарная черновая чистовая | h12 h9 | 51,7 50,5 | 2,0 1,2 | 0,300 0,074 | |
| Шлифовальная | h6 | 0,5 | 0,016 | ||
Дата добавления: 2014-12-10; просмотров: 4601;