Технологический маршрут восстановления детали

При составлении технологического маршрута руководствуются следующим:

1 последовательность выполнения операций должна исключать повторное поступление деталей на посты устранения дефектов;

2 в первую очередь устраняются дефекты поверхностей, которые яв­ля­ются базовыми при дальнейшей обработке детали, затем выполняются подготовительные, восстановительные опе­рации, черновая обработка, термическая обработка;

3 гальванические операции назначаются предпоследними и последними - отделочные;

4 однотипные операции (слесарные, сварочные и др.), выполняемые при устранении различных дефектов, можно объединять в одну операцию. Од­нако необходимо учитывать, что при серийном производстве используются спецприспособления, поэтому переустановка детали на них не всегда воз­можна;

5 совмещение черновой и чистовой обработок в одной операции и на одном и том же оборудовании нежелательно;

6 сварочные работы разных видов (ручная, вибродуговая, под слоем флюса и др.) в одну операцию не объединяются, так как выполняются на разных рабочих местах.

Операции технологического маршрута нумеруются тремя знаками с ин­тервалом через пять единиц, например: первая операция - 005, вторая - 010, третья - 015 и т. д.

Наименование и код операции обработки резанием дается строго по классификатору операций и должно отражать применяемый вид оборудования, запи­сываться в маршрутной карте именем прилагательным в форме именительного падежа, например: "Токарно-винторезная " код 4114, "Горизон­тально-фрезерная " и т.д. (таблица Д2 приложения Д) [27].

Наименование операций обработки давлением, сварки, пайки, наплавки, термической обработки и др. записывается именем существительным в форме именительного па­дежа, например: "раздача", "закалка" и т. п. (таблица Д2 приложения Д).

В маршрутно-операционном и операционном изложении технологического процесса содержание опера­ций излагается в соответствии с правилами записи операций и переходов [28, 29, 30, 31]. В содержании операции необходимо отражать все действия, выполняемые в технологической последовательности.

В содер­жание операции (перехода) необходимо включать ключевые слова, характеризующие метод обработки, выраженные глаголом в неопределенной форме:

для технологических переходов — фрезеровать, шлифовать, вальцевать, долбить, зенковать, хонинговать, зенкеровать и т. д.;

для вспомогательных переходов — выверить, закрепить, нас­троить, переустановить, переустановить и закрепить, переместить, поджать, проверить, смазать, снять, установить, установить и вы­верить, установить и закрепить.

Содержа­ние операции включает:

1 ключевое слово, например: "точить", "сверлить" и т. п. (таблица Д3 приложения Д);

2 количество обрабатываемых поверхностей или элементов поверхности, например: "Сверлить 2 отверстия";

3 наименование предметов производства, обрабатываемых поверхностей или конструктивных элементов, например: "де­таль", "отверстие", "буртик" и т. д. (таблица Д4 приложения Д);

4 информацию по размерам, например: "d = ...", "l = ...","Rа = ...", (берется из рабочего чертежа детали, результатов расчета припусков на обработку);

5 информацию о характере обработки, например: "с подрезкой торца", «по копиру», "предварительно", "окончательно".

В содержании технологической операции допускается полная или сокращенная форма записи. Полную форму записи следует выполнять при отсутствии графических изображений, а сокращенную — при наличии графических изображений, которые достаточно полно отражают всю необходимую информацию по восстановлению детали. Установление полной или сокращенной записи содержания технологической операции для каждого конкретного случая определяется разработчиком документов.

Запись вспомогатель­ных переходов следует выполнять в соответствии с правилами для технологических переходов.

При заполнении технологических документов вместо условного обозначения d применять знак Æ и не указывать усло­вные обозначения длины, ширины, фаски. Например: "Расточить поверхность, выдерживая размеры Æ120^+0,24, 60± 0,2 и 1,6X45° ".

Примеры записи переходов операций обработки резанием с эскизами приведены в таблице Д5 приложения Д. Изображение опор, зажимов и установочных устройств приведено в таблице Д6 приложения Д.

Технологический маршрут оформляется в табличной форме (таблица 4.15).

На основании составленного маршрута оформляется маршрутная и операционные карты технологического процесса восстановления детали.