Расчет режимов обработки
Режим обработки определяют отдельно для каждой операции с разбивкой ее на переходы. Ниже приведены различные методы ремонта и соответствующие параметры режимов обработки, которые назначаются по нормативам [38,39,41-45]:
1 обработка деталей на металлорежущих станках - стойкость инструмента, глубина резания, подача, скорость резания, частота вращения детали (инструмента), мощность резания;
2 ручная электродуговая сварка (наплавка) — тип, марка и диаметр электрода, сила сварочного тока, род и полярность тока;
3 ручная газовая сварка (наплавка) — номер газовой горелки, вид пламени, марка присадочного материала и флюса;
4 автоматическая наплавка — марка и диаметр электродной проволоки или присадочный материал, сила сварочного тока, род и полярность тока, скорость наплавки, высота наплавляемого слоя за один проход и др.;
5 электродуговое напыление (металлизация) — параметры электрического тока, давление и расход воздуха, расстояние от сопла до детали, частота вращения детали, подача и др.;
6 гальванические покрытия — атомная масса, валентность, электромеханический эквивалент, выход металла по току, плотность тока, температура и вид электролита.
Методики расчета режимов обработки на восстановительные операции и операции механической обработки приведены в отдельных пособиях, нормативах и справочниках [24, 26, 44-48].
При выполнении расчетов режимов резания на операции механической обработки используются общемашиностроительные нормативы режимов резания, изданные в 1974 г. [38, 39, 43]. Поэтому следует учитывать, что за прошедший период введена Международная система единиц СИ. Единая система конструкторской документации, новые стандарты на допуски и посадки. Для перевода единиц физических величин в систему СИ применяют следующие переводные коэффициенты [40]:
1 кгс = 9,80665 Н = 10 Н;
1 кгс/см2 = 9,80665 Н/см2 = 0,1 МН/м2 = 0,1 МПа;
1 кгс/мм2 = 9806650 Н/м2 = 10 МН/м2 = 10 МПа;
1 л с = 736 Вт = 0,736 кВт;
Для остальных операций технологического процесса режимы обработки и нормы времени определяют по нормативной литературе [41, 42] и др.
Кроме того, при нормировании подготовительной операции норму времени можно принять для аналогичной операции после восстановительной, как опытно-статистическую. Например, норма времени при точении или шлифовании шейки перед наплавкой и после наплавки примерно будут одинаковыми.
Учитывая большой объем расчетов и ограниченность листов пояснительной записки, по указанию преподавателя в пояснительной записке приводится полный расчет режимов обработки и норм времени двух-трех разнохарактерных операций, например, токарная, слесарная, сварки.
Выбранные и рассчитанные режимы резания по всем операциям и переходам сводятся в таблицу 4.16 соответствующей формы, режимы на другие виды обработки (сварка, напыление и т. д.) сводятся в таблицу иной формы.
Последовательность расчетов режима резания при токарной обработке может быть рекомендована следующая:
1. определить глубину резания t, мм;
2. рассчитать длину рабочего хода суппорта, которая зависит от длины обрабатываемой поверхности, а также величины у врезания и пробега резца Lp.x, мм;
3. определить стойкость режущего инструмента Т, мин;
4. рассчитать число проходов i;
5. назначить подачу суппорта по нормативам ST, мм/об;
6. принять подачу по паспорту станка Sф, мм/об;
7. определить скорость резания по нормативам Vр, м/мин;
8. найти теоретическую частоту вращенияшпинделя станка пт, мин -1;
9. принять частоту вращения шпинделя по паспорту станка пф, мин -1;
10. определить фактическую скорость резания Vф, м/мин;
11. найти силу резания по нормативам или формулам Рz, Н;
12. определить мощность резания, которая не должна превышать мощности станка с учетом его к.п.д. N рез, кВт. Если потребная расчетная мощность окажется больше мощности электродвигателя станка, то следует пересчитать режимы резания;
Таблица 4.16 - Режимы обработки резанием
Номер и наименование операции (содержание переходов) | t, мм | so ф, мм/об | n ф , мин -1 | Vф , м/мин | sм , мм/мин |
005 Токарно-винторезная Переход 1 Переход 2 и т.д. | |||||
Дата добавления: 2014-12-10; просмотров: 3447;