Цикл Карно 1 страница

Работа холодильной машины в рамках идеального цикла Карно происходит в температурном диапазоне: охлаждаемая среда T_o, теплоотводящая среда T.

Цикл Карно описывается двумя изотермическими и двумя адиабатическими процессами (рис. 7.6).

Процесс теплоотвода от охлаждаемой среды (отрезок 4-1) характеризует количество тепла (площадь b-1-4-a-b), которое может быть отведено килограммом холодильного агента при превращении жидкого холодильного агента в пар (qo, Дж/кг).

, Дж/кг, (7.8)

Количество тепла, которое передается теплоотводящей среды, оценивается площадью (b-2-3-a-b) под изотермой конденсации (отрезок 2-3)

, Дж/кг, (7.9)

Энергетические затраты на совершение работы сжатия (L, Дж/кг) отображаются площадью (1-2-3-4-1), адиабатой (отрезок 1-2). При этом повышается температура рабочего вещества от температуры Toдо T.

, Дж/кг, (7.10)

Энергетическая эффективность получения холода на основе цикла Карно оценивается холодильным коэффициентом .

, (7.11)

Величина холодильного коэффициента цикла Карно зависит от температурного уровня охлаждаемого объекта и теплоотводящей среды. Эффективность переноса тепла возрастает, если понижается температура теплоотводящей среды T и, если температура охлаждаемой среды Toне является чрезмерно низкой. При перенос тепла невозможен.

7.3.2. Холодильная машина и установка, структура

Холодильная машина состоит из четырёх основных элементов, соединённых трубопроводами. Она представляет собой замкнутую герметичную систему, заполненную хладагентом. В её состав входят: испаритель, компрессор, конденсатор, расширительный цилиндр (регулирующий вентиль). При отсутствии любого из этих элементов получение холода невозможно.

Совмещение холодильной машины и объекта охлаждения называют холодильной установкой.

Следовательно, торговое холодильное оборудование, - прилавок, витрина, холодильный шкаф и т.д. есть не что иное, как холодильная ус­та­новка. Простейшая холодильная установка, состоящая из холодильной машины и объекта охлаждения, приведена на рис. 7.7.

7.4. Основные принципы работы паровой компрессионной холодильной машины

В основе получения холода при помощи паровой компрессионной холодильной машинылежит отвод тепла от охлаждаемой среды при кипении рабочего вещества в испарителе (5) (рис. 7.7). Кипениехолодильного агента осуществляется при отводе тепла от охлаждаемой среды qo, Дж/кг.

Процессы в аппаратах холодильной машины (1, 2, 3, 4) отражены на диаграммах состоянияхолодильного агента T - S и LgP - i (рис. 7.8).

На диаграммах T - S и LgP - i (рис. 7.8) представлен цикл Карнои теоретический цикл паровой компрессионной холодильной машины. Теоретический цикл отличается, как от реальных условий работы холодильной машины, так и от идеального цикла Карно.

В испарителе 5 (рис.7.7) холодильной машины кипит холодильный агент. роцесс кипения холодильного агента в испарителе, холодильной машины, работающей на основе цикла Карно 4-1, обеспечивается выполнением двух условий: подводом тепла к испарителю (отводом тепла от охлаждаемой среды) и отводом паров, скапливающихся в испарителе. Последнюю функцию выполняет компрессор холодильной машины.

Компрессор 2 отводит пары из испарителя, сжимает их до давления конденсации и перемещает пары в конденсатор 3. При сжатии пара повышается давление холодильного агента от давления кипения Po,МПа до давления конденсации P,МПа (1-2). Процесс сжатия сопровождается повышением температуры холодильного агента. Пар становится сухим насыщенным (точка 2). В нём отсутствует капельно-жидкая влага.

Сухой насыщенный пар поступает в конденсатор 3, где при постоянном давлении конденсации охлаждается до состояния насыщения (точка 3), превращаясь в жидкость.

В холодильной машине, работающей по циклу Карно, жидкий холодильный агент поступает в расширительный цилиндр 4 (детандер), где, расширяясь, совершает полезную работу. Расширение сопровождается понижением давления и температуры до температуры кипения холодильного агента в испарителе.

Холодопроизводительность холодильной машины соответствует площади (4-1-b-a-4) под изотермой кипения (4-1).

7.4.1. Отличия теоретического цикла паровой компрессионной холодильной машиныот цикла Карно

В цикле Карно всасывание паров холодильного агента в цилиндр компрессора осуществляется в состоянии влажного пара (точка 1). Влажный пар обуславливает в своем составе наличие капель жидкого холодильного агента. Поступление в цилиндр компрессора жидкого холодильного агента влечет за собой последствия, которые следует учитывать в условиях работы холодильной машины. Поскольку жидкости несжимаемы, то попадание жидкого холодильного агента в цилиндр компрессора может привести к явлению, которое носит название “гидравлический удар”. Суть явления состоит в том, что при сжатии несжимаемой жидкости возможно разрушение конструктивных элементов компрессора. Наиболее уязвимой частью компрессора, подверженной разрушению при “гидравлическом ударе”, является всасывающий клапан. Он в первую очередь может разрушиться. Особенно это опасно для герметичных компрессоров, поскольку последствия подобного предполагают отправку компрессора в ремонт.

Гидравлический удар, как явление, при эксплуатации малых холодильных машин бывает скорее исключением из правил, чем правилом. Более неприятным явлением, связанным с поступлением в цилиндр компрессора небольшого количества капель жидкого холодильного агента, является вскипание этих капель непосредственно в самом компрессоре. Образование пара в компрессоре, как отмечалось ранее, приводит к уменьшению коэффициента подачи компрессора (к.п.д. компрессора). Его холодопроизводительность падает, что приводит к повышению температуры воздуха в охлаждаемом объеме.

, Вт, (7.12)

где: qv- удельная объемная холодопроизводительность, кДж/м³,

Vh- часовой объем, описываемый поршнем (поршнями), м3/с.

Таким образом, сравнительно с циклом Карно, логически обоснован переход от холодильного агента в состоянии влажного пара (точка 1) к сухому насыщенному пару (точка 1’) т.е. пару, не имеющему в своем составе жидкости.

Переход от состояния холодильного агента (рис. 7.8.,точка 1) к состоянию (точка 1’) обеспечивает работу компрессора “сухим ходом”, что позволяет достичь наибольшего значения коэффициента подачи и увеличить холодопроизводительность компрессора ,Дж/кг на величину, эквивалентную площади b-d-1’-1-b. Однако, одновременно с увеличением холодопроизводительности, Дж/кг возросла и величина энергетических затрат в виде работы l, Дж/кг. Величина адиабатной работы эквивалентна площади, ограниченная площадью 1-1’-2’-2-1.

Поскольку приращение площади, эквивалентной работе, больше площади, эквивалентной холодопроизводительности, энергетически данный процесс менее эффективен, чем процесс, протекающий в рамках цикла Карно. Однако, практическая целесообразность превалирует над соображениями, связанными с энергетическими затратами.

Таким образом, для увеличения холодопроизводительности холодильной машины необходимо обеспечить подачу в цилиндр компрессора сухого насыщенного пара в состоянии точки 1’ (рис. 7.8) или пара в состоянии перегрева.

Обеспечить подачу в компрессор пара без капель жидкости можно двумя путями, - либо, предварительно отделяя жидкость от пара в отделителе жидкости(Ож) (рис. 7.9), либо, нагревая (перегревая) пар в испарителе посредством изменения расхода холодильного агента, проходящего через прибор автоматического регулирования расхода холодильного агента - ТРВ.

Отделение жидкого холодильного агента от пара в отделителе жидкости

В отделитель жидкости холодильный агент поступает из испарителя вместе с маслом. Поток холодильного агента ударяется в отражатель 2, масло опускается на дно отделителя жидкости, а капли жидкого холодильного агента превращаются в пар и поступают в компрессор. Пары холодильного агента поступают в верхнюю часть V-образной трубки и далее в компрессор. Масло всасывается в компрессор через калиброванное отверстие 1, обеспечивающее дозированную его подачу.

Отделители жидкости устанавливают в основном в низкотемпературных холодильных машинах. Недостатком отделителя жидкости является его металлоемкость.

Перегрев пара в испарителепри помощи терморегулирующего вентиля (ТРВ)

Процесс дросселирования осуществляется в соответствии с закономерностями гидравлики: путем создания для потока жидкого холодильного агента “местного сопротивления” или “сопротивления по длине”.

Первый метод реализован в технических конструкциях, называемых терморегулирующими вентилями (ТРВ), второй метод - дросселированием холодильного агента в капиллярной трубке (тонкая, длинная трубка). Капиллярная трубка выполняет только одну функцию - дросселирует жидкий холодильный агент, проходящий через нее.

Схема терморегулирующего вентиля представлена на рис. 7.10.

Величина перегрева пара, т.е. нагрев пара относительно температуры кипения холодильного агента в испарителе (Dt,^оС рис. 7.11), обеспечивается прибором автоматики - терморегулирующим вентилем (ТРВ).

Регулирование заполнения испарителя холодильным агентом, точнее регулирование расхода холодильного агента, протекающего через дросселирующее устройство (через ТРВ) и, соответственно, через испаритель, осуществляется вращением регулирующего винта 2 терморегулирующего вентиля (рис. 7.10).

Объем под мембраной в ТРВ соединен с выходом из испарителя. При увеличении усилия сжатия пружины Рпр,клапан уменьшает проходное сечение, уменьшается расход холодильного агента, протекающего через ТРВ. При малом количестве холодильного агента в испарителе, пар, выходящий из испарителя перегревается, давление холодильного агента в термобаллоне (8), плотно прижатого к испарителю, повышается. Устанавливается новое равенство давлений на мембрану с каждой из сто­рон: снизу - давление пружины Рпри давление кипения Ро, сверху - давление холодильного агента создаваемого в термобаллоне Ртб.

Таким образом, ТРВ в основном регулирует величину перегрева паров, выходящих из испарителя, а не температуру кипения и, соответственно, не температуру воздуха в охлаждаемом объёме. Температура воздуха в охлаждаемом объёме устанавливается регуляторами температуры или давления кипения холодильного агента в испарителе.

Вместе с тем, следует отметить, что при вращении регулировочного винта ТРВ, вследствие дросселирования холодильного агента и изменения эффективной площади теплообмена испарителя, в определённой мере изменяется давление кипения холодильного агента в испарителе и, следовательно, температура воздуха в охлаждаемом объёме.

Переохлаждение жидкого холодильного агентаперед его дросселированием

В цикле Карно расширение жидкого холодильного агента протекает в расширительном цилиндре (рис.7.8, процесс 3-4). В теоретическом цикле паровой компрессионной холодильной машиныреализован принцип дросселирования жидкого холодильного агента (рис.7.8, процесс 3-4’) с предварительным его охлаждением.

Охлаждение жидкого холодильного агента перед его дросселированием может осуществляться в конденсаторе холодильной машины достаточно простым способом - путем увеличения площади поверхности конденсатора или, в простейшем случае, путем увеличения длины трубки конденсатора (рис. 7.12). Применение способа сопряжено с увеличением размеров и массы конденсатора. Поэтому в холодильной технике применяется более эффективный способ, позволяющий сочетать понижение температуры жидкого холодильного агента перед его дросселированием с дополнительным нагревом (перегревом) паров холодильного агента на всасывании в компрессор. Для этих целей используют теплообменные аппараты, называемые теплообменниками. Конструкция одного из них представлена на рис. 7.13.

Регенеративный теплообменник (рис.7.13) решает две практические задачи: охлаждает жидкий холодильный агент, выходящий из конденсатора (рис. 7.14., отрезок 3-3”), и нагревает пар, поступающий из испарителя в компрессор (отрезок 1-1”). Кроме того, применение теплообменника, обеспечивает эффективность использования площади поверхности испарителя и хороший возврат масла в компрессор.

Переохлаждение холодильного агента перед дросселированием и перегрев пара на всасывании обеспечивают дополнительное увеличение холодопроизводительности холодильной машины (площади с-а-4-4”-с и b-d-1”-1-b). Поэтому теплообменник является необходимым и обязательным элементом холодильной машины.

7.5. Получение холода при помощи двухступенчатой холодильной машины

Достижение в охлаждаемом объеме низкой отрицательной температуры, связано с одновременным стремлением сохранить высокую холодопроизводительность холодильной машины.

В частности, эта стремление, может быть обусловлено технологическими соображениями, например, необходимостью замораживания продуктов. Как известно, для замораживания 1кг влаги следует отвести 335 кДж/кг тепла. Если в технологическом или торговом холодильном оборудовании следует получить низкую температуру воздуха, порядка -35...-40^оС, и при этом отвести значительное количество тепла, то необходимо, чтобы холодопроизводительность компрессора (Qo,Вт) обеспечивала погашение всех теплопритоков.

Холодопроизводительность компрессора зависит от удельной массовой холодопроизводительности холодильного агента q_o, Дж/кг.

, Вт, (7.13)

где: - удельная объемная холодопроизводительность холодильного агента, Дж/м³,

l - коэффициент подачи компрессора,

V_h - часовой объём, описываемый поршнем, м³/с.

v₁ - удельный объём пара, поступающего в цилиндр компрессора в состоянии точки цикла 1, м³/кг,

При одноступенчатом сжатии холодильного агента в поршневом компрессоре, при отношении давлений конденсации и кипения больше 9 удельная холодопроизводительность q_o, Дж/кг невелика (рис. 7.15). Она отображена площадью а-b-1-4-а под изотермой кипения. Кроме того, темпе­ратура в точке 2 превышает допустимые для нормальной работы компрессора значения.

При последовательном двухступенчатом сжатии холодильного агента полная удельная холодопроизводительность увеличивается, а работа сжатия уменьшается.

Схема двухступенчатой холодильной машиныотражена на рис. 7.16. Низкотемпературный прилавок с установленной в нем двухступенчатой холодильной машиной, отражен на (рис. 7.17).

Холодильный агент из конденсатора 6 через жидкостной фильтр 5 проходит через капиллярную трубку 4, дросселируется (рис.7.18, отрезок 5-6) и поступает в теплообменник 7, охлаждая пар, поступающий из компрессора 1в низкой ступени (отрезок 6-7).

Далее жидкий холодильный агент повторно дросселируется в капиллярной трубке 4 (отрезок 7-8) и пос­тупает последовательно в испаритель 3 и 2 (отрезок 8-1). Пары из испарителя 2 откачиваются компрессором 1в, сжимаются (отрезок 1-2), охлаждаются после сжатия (отрезок 2-3) в теплообменнике 7 и нап­рав­ля­ются в компрессор высокого давле­ния 1а, где сжимаются (отрезок 3-4) до давления конденсации (отрезок 4-5).

Достоинством такой схемы получения низкой температуры состоит в том, что наряду с низкой температурой обеспечивается получение высокой холодопроизводительности холодильной машины.

В отсутствии двухступенчатого сжатия (рис. 7.18) величина удельной холодопроизводительности qo, кДж/кг определялась площадью (b-c-1-1¢-b). Применение схемы двухступенчатого сжатия позволило получить холодопроизводительность qo, кДж/кг эквивалентную площади (a-c-1-8-a). Кроме того, при двухступенчатом сжатии затрачивается меньше энергии на совершение сжатия. Площадь (2-2¢-4-3-2) эквивалентна энергетическим затратам на сжатие холодильного агента. При полном промежуточном охлаждении паров холодильного агента (отрезок 2-3) после их сжатия в компрессоре низкой ступени (1-2) обеспечивает уменьшение величины энергетических потерь.

Величина промежуточного охлаждения холодильного агента (отрезок 2-3) определяется эффективностью этого процесса в теплообменнике, площадью поверхности теплообмена и другими факторами.

7.6. Получение холода при помощи абсорбционной холодильной машины

Абсорбционные холодильные машиныв отличие от холодильных машин в которых совершается механическая работа, работают при затрате тепловой энергии.

В абсорбционной холодильной машине циркулируют два рабочих вещества: холодильный агент и абсорбент – поглотитель.

В зависимости от принципа их действия абсорбционные холодильные машины делят на холодильные машины непрерывного и периодического типа. Непрерывно действующие машины, в свою очередь, подразделяют на насосные и безнасосные (диффузионные).

Источником энергии (тепла) для работы абсорбционных холодильных машин служит пар, газ, электричество. Они особенно выгодны там, где есть в достаточном количестве отработанное тепло.

В абсорбционных холодильных машинах в качестве холодильного агента используется преимущественно аммиак, а поглотителем является вода. В установках кондиционирования воздуха используют в качестве абсорбента водный раствор бромистого лития, а холодильным агентом служит вода.

7.6.1. Принцип работы абсорбционной насосной холодильной машинынепрерывного действия

В системе абсорбер-кипятильник (рис. 7.19) циркулирует водоаммиачный раствор переменной концентрации. При этом в абсорбере 2 поддерживается давление такое же, как в испарителе 5, а в кипятильнике 1, такое же, как в конденсаторе 3.

В абсорбер 2 водоаммиачный раствор поступает с низким содержанием аммиака. Он поглощает пары аммиака, поступающие из испарителя 5, и становится насыщенным. Насыщенный раствор перекачивается насосом 6 в кипятильник 1, где из него выпаривается аммиак, который направляется в конденсатор 3. В конденсаторе ходильный агент конденсируется. Далее он проходит через дросселирующий вентиль 4 и поступает в испаритель 5, где кипит, отнимая тепло от охлаждаемой среды.

В кипятильнике 1 раствор, после выпаривания из него аммиака, становится слабо концентрированным и через регулирующий вентиль 7 возвращается в абсорбер 2. Здесь раствор вновь обогащается аммиаком, поступающим из испарителя, после чего вновь поступает в кипятильник.

7.6.2. Тепловой баланс абсорбционной холодильной машины

При работе холодильной машины теплоподвод осуществляется в кипятильнике, испарителе и насосе (как эквивалент его механической работы). Отводится тепло в конденсаторе и абсорбере. По закону сохранения энергии уравнение теплового баланса абсорбционной машины представляют в виде:

, (7.14)

где: Q_кип – тепло кипятильника, Вт,

Q_o – тепло испарителя, Вт,

Q_нас – тепло насоса, Вт,

Q_абс – тепло абсорбера, Вт.

Ввиду малости, сравнительно с другими составляющими теплового баланса Q_нас, этой величиной можно пренебречь.

Эффективность работы абсорбционной холодильной машины можно оценить тепловым коэффициентом , который представляет собой отношение холодопроизводительности Q_o к затрачиваемому теплу Q_зат.

, (7.15)

Если пренебречь величиной Q_нас, то:

. (7.16)

Достоинство абсорбционных холодильных машин состоит в простоте конструкции, надежности в работе, бесшумности.

Недостатком абсорбционной холодильной машины является высокая металлоемкость.

В торговле и бытовых целях применяют преимущественно холодильники абсорбционно-диффузионные.

7.6.3. Абсорбционно-диффузионные холодильники

Наиболее широкое распространение получили абсорбционно-диффузионные холодильные машины (рис. 7.20).

При нагреве генератора 1 в нем нагревается крепкий рас­твор аммиака, пары водно-аммиачного раствора проходят по трубке конденсатора 3 и попада­ют в конденсатор 4. Водяные пары, охлаждаясь, конден­сируются раньше паров аммиака, снова стекают в верх­нее отделение генератора 1 и поступают в абсорбер 8, а пары аммиака, сконденсировавшись, стекают по на­клонной трубке 5 в сифонную трубку 6. Оттуда жидкий аммиак поступает в испаритель 7, где начинает кипеть и испаряться при теплоотводе от охлаждаемой среды.

Из испарителя пары аммиака направляются в аб­сорбер, где насыщаются водой, поступившей из верх­него отделения генератора. Насыщенный раствор ам­миака из абсорбера идет в генератор. За­тем процесс повторяется.

На рис. 7.21 изображена схема абсорбционно-диффузионной холодильной машины. Абсорбер 1 через зарядный штуцер на заводе заполняется водно-амми­ачным раствором с хроматом натрия и водо­родом. Хромат натрия предо­храняет от коррозии внутренние поверхности трубок холодильной машины.

После включения холодильной машины в сеть, нагреватель подогревает термосифон 2.Здесь происходит образование паров аммиака, которые попадают в конденсатор по пароотводящей трубке 3.

В конденсаторе горячие пары аммиака охлаждаются воздухом помещения, который омывает наружную по­верхность конденсатора. Вместе с парами аммиака в конденсатор поступают и водяные пары.

Конденсация паров воды происходит при более высокой температуре, чем конденсация паров аммиака, поэтому при охлажде­нии в пароотводящей трубке, пары воды конденсируются и каплями стекают в генератор, частично насыщаясь па­рами аммиака. Пары аммиака в конденсаторе перехо­дят в жидкое состояние. Жидкий аммиак стекает в ис­паритель. Здесь давление аммиака ниже, чем в конденсаторе, поэтому аммиак испаряется, отнимая тепло от стенок испарителя и соприкасающегося с ним воздуха холодильной камеры.

В верхнюю часть испари­теля поступает также водород. В результате диффузии аммиака образуется парогазовая смесь водород - амми­ак. Эта смесь по наружной трубе газового теплообмен­ника опускается в абсорбер 1, а затем подни­мается по змеевику 4.

Навстречу смеси, вниз по змеевику абсорбера, дви­жется слабый водный раствор аммиака, поступающий из генератора. Аммиак из парогазовой смеси переходит в раствор. Это приводит к обогащению водно-аммиачного раствора и превращению парогазовой смеси в чистый водород, который по внутренней трубке газового тепло­обменника вновь поступает в испаритель.

Циркуляция компонентов между генератором и абсорбером, а также между кон­денсатором и испарителем осуществляется за счет раз­ности уровней находящихся там растворов. Движение водорода и парогазовой смеси между испарителем и абсорбером происходит за счет разности их плотностей.

В холодильном аппарате имеется два теплообмен­ника — жидкостный и газовый. В жидкостном тепло­обменнике нагревается богатый аммиаком раствор, идущий в генератор, а в газовом теплообменнике охлаждается водород, поступающий в испаритель. Такой цикл работы все время повторяется.

Контрольные вопросы:

45. Каковы теоретические основы получения искусственного холода?

46. Каковы способы получения искусственного холода, дать краткую характеристику?

47. В чем состоит суть цикла Карно?

48. Чем отличается цикл Карноот теоретического цикла паровой компрессионной холодильной машины?

49. Каким образом достигается низкая температура воздуха в охлаждаемом объеме в сочетании с высокой холодопроизводительностью холодильной машины?

50. Рассмотреть основной принцип получения холода при помощи абсорбционной холодильной машины.

Глава 8

8. Холодильные агенты

Холодильные агенты- рабочие вещества холодильных машин, используемые для осуществления обратных термодинамических циклов.

Название холодильных агентов происходит от английского “Refrigerant”. Их обозначают по международному стандарту ISO № 817-74 буквой R с добавлением индивидуального для каждого вещества цифрового обозначения.

В качестве хладагентов наиболее широко используются хладоны, полученные на основе метана и этана. Аммиак, пропан, изобутан и т.д., в отличие от производных этих холодильных агентов, в холодильной технике менее распространены. Их применение ограничивает токсичность и горючесть. Они используются в герметичном оборудовании с небольшой дозой зарядки хладагента, а также в некоторых типах промышленных холодильников.

Широкое применение находят смеси хладонов, поэтому общее число известных хладагентов насчитывает несколько десятков наименований.

8.1. Основные свойства холодильных агентов

Холодильные агентыдолжны удовлетворять совокупности требований, определяющих их пригодность для использования в холодильных машинах. Различают термодинамические, физико-химические, физиологические свойства и экономические показатели.

8.1.1. Термодинамические свойства

Термодинамические свойствавключают в себя возможность получения в испарителе холодильной машины низкой температуры кипения (а, следовательно, и низкой температуры воздуха в охлаждаемом объеме) при давлении не ниже атмосферного. Помимо этого, холодильный агент должен иметь приемлемое давление конденсации (обычно до 2 МПа), что понижает требования к прочности конструктивных элементов холодильной машины.

Холодильный агент должен иметь высокую удельную объёмную холодопроизводительность (q_v, кДж/м³), что уменьшает размеры компрессора, низкую температуру замерзания, высокое положение критической точки и др.

8.1.2. Физико-химические свойства

Физико-химические свойствавключают в себя следующие основные параметры.

Плотность и вязкость холодильного агента должна быть небольшой, что обеспечивает минимум энергетических затрат на перемещение холодильного агента по трубопроводам холодильной машины.

Коэффициенты теплопроводности и теплоотдачи должны быть, по возможности высоки, что улучает теплообмен в теплообменных аппаратах.

Масло в холодильном агенте

В холодильных установках используют масла нефтяного происхождения - минеральные (М) и синтетические (C). В качестве синтетических масел используют жидкости различных классов. К ним относят кремнийорганические, фторорганические, полиэфиры, полигликоли и др. жидкости. Используют также загущённые минеральные масла (МЗ), смеси минеральных масел с синтетическими (МС) и масла, синтезированные из углеводородов (СУ).

К компрессорным маслам для холодильных машин предъявляют специфические требования, обусловленные непрерывным контактом смазывающего материала с хладагентом, а также постоянным изменением температуры и давления среды. Для компрессоров холодильных машин рекомендуют применять синтетические и минеральные масла с достаточно низкой температурой застывания и высокой химической стабильностью.

Важнейшими эксплуатационными характеристиками холодильных масел являются их способность к взаимному растворению с хладонами, а также температура, при которой из раствора выпадают хлопья парафина. При эксплуатации необходимо также учитывать возможную агрессивность смесей хладагента с маслом по отношению к металлам и другим материалам, применяемым в холодильных машинах.

В отечественном холодильном оборудовании наиболее употребительными маслами являются: ХА-30, ХФ12-16 и ХФ22-24, ХС-40.

Масло ХА-30предназначено для компрессоров, работающих на аммиаке и углекислоте.