Отбор образцов бетона

В отличие от металла для бетона, как материала неоднородного с заполнителями разной крупности, затруднена возможность испытания на малых образцах. По ГОСТ 10180 размеры (длины ребер) кубиков для ис­пытания на сжатие даже при наименьшей крупности заполнителя должны быть не менее 70,7 мм; балочки для испытания на изгиб должны иметь се­чение от 100x100 мм при длине 400 мм и т.д.

Выборка образцов такого размера может быть выполнена без на­рушения работы элемента лишь в массивных бетонных и железобетонных конструкциях и блоках. В других случаях приходится прибегать к испыта­ниям нестандартных образцов с размерами, обусловленными сечениями исследуемых элементов.

Основным затруднением при извлечении бетонных образцов явля­ется возможность их повреждения. Наилучшим способом является выбури­вание бетонных цилиндров с помощью алмазных коронок. Разработаны передвижные станки для резки бетона (например, в плитах) с помощью кругов и дисков из синтетических алмазов. Можно пользоваться для той же цели стальными дискам и ленточными пилами, усиленными, например, на­варкой крошки сверхтвердых сплавов.

Значительно худшие результаты получаются при часто применяв­шемся ранее перфораторном бурении ввиду неизбежных при этом способе повреждений и нарушений сплошности наружного слоя бетона заготовок.

Пустоты, образовавшиеся в элементах сооружений после выемки заготовок для образцов, должны быть сразу же заделаны. Желательно при­менять для этой цели бетон на безусадочном цементе - во избежание появ­ления трещин по поверхностям стыкования заполнения со старой кладкой.

Если образцы, взятые из сооружения, испытываются не тотчас же после их извлечения, то приходится считаться с возможностью постепенно­го изменения физико-механических характеристик бетона образцов при их хранении. Известно, например, что в крупных блоках бетон внутри массива может по своим характеристикам, в том числе и по прочности, может отли­чаться от бетона наружных слоев того же массива.

После извлечения из блока глубинного образца последний при хранении оказывается уже в других условиях, и его прочность может быст­ро возрастать. Образец перестает, следовательно, характеризовать состоя­ние аналогичного материала, оставшегося в глубине сооружения. Основ­ным требованием является скорейшее испытание бетонных образцов взя­тых из сооружения.

Указанный недостаток в значительной степени устраняется при подготовке образцов бетона по способу, предложенному для дорожных, аэродромных и иных покрытий: в плите в процессе ее бетонирования уста­навливаются металлические бездонные формы, смазанные техническим маслом для предупреждения сцепления их с бетоном.

После твердения кладки формы извлекаются, а образовавшиеся за­зоры заполняются песком. Аналогичны способы подготовки образцов бето­на в конструкциях, предложенные И. В. Вольфом.