Общие сведения. Проверке подлежат главнейшие параметры, характеризуемые ро­дом материала и соединений и условиями их работы

Проверке подлежат главнейшие параметры, характеризуемые ро­дом материала и соединений и условиями их работы. Выполняемые при этом операции разделяются на следующие группы:

1) определение физико-механических характеристик -прочно­сти, деформативности (в частности, значения модуля упругости), однород­ности, объемной плотности, влажности;

2) дефектоскопияматериалов и соединений - нарушения сплош­ности (трещины, сколы, расслоения, пустоты и т. п.), посторонние включе­ния, поражения коррозией, гнилью и т. п.;

3) толщинометрия — в основном для конструкций, доступных при измерениях лишь с одной стороны (когда без устройства отверстий не могут быть выполнены обычные геометрические замеры);

4) в отдельных случаях приходится, кроме того, проверять химиче­ский состави структуру примененных материалов.

В результате произведенных измерений устанавливается "марка" материала, т. е. оцениваются фактические физико-механические характери­стики материала в данном сооружении, и проверяется состояние материала и соединений, а также соответствие их требованиям эксплуатации.

При приемочных освидетельствованиях основной задачей является сопоставление проектных значений и действительных характеристик при­мененных материалов. При повторных освидетельствованиях, если они имеют место, выявляются изменения этих характеристик в условиях экс­плуатации.

По способупроведения необходимых исследований и измерений применяемые методы могут быть отнесены к следующим основным груп­пам:

1 - способы, связанные с отбором образцов', характерным для этой группы способов является нарушение сплошности материала, неизбежное при выемке образца даже самого незначительного размера;

2 - неразрушающие методы, когда все измерения проводятся непо­средственно на объекте без повреждения его элементов;

3 - к промежуточной группе относятся методы, не требующие вы­емки каких-либо образцов, но все же в большей или меньшей степени ос­тавляющие на объекте следы производственных операций (например, вмя­тины поверхности).

5.4.2. Отбор образцов для традиционных лабораторных испытаний

Взятие образцов материала производится для лабораторных испы­таний. Отбор любого образца связан с ослаблением исследуемого элемента. Однако для массивных бетонных блоков извлечение образцов практически нечувствительно, т.к. образовавшиеся пустоты могут быть надежно запол­нены бетоном. В металлических конструкциях вырезка даже небольших кусков металла из ответственных элементов весьма нежелательна и требует затем тщательной работы по восстановлению полной работоспособности ослабленных сечений.

С учетом трудностей, связанных с отбором образцов и заделкой повреждений, естественной является тенденция к всемерному ограничению числа отбираемых проб, а также стремление предоставлять для их отбора по возможности менее ответственные и даже второстепенные элементы и участки сооружения. Однако этим нарушается основная цель взятия образ­цов материала для исследования, поскольку наиболее существенным с точ­ки зрения оценки работоспособности сооружения является состояние мате­риала именно в ответственных элементах конструкций.

С другой стороны, образцы, взятые из второстепенных элементов, могут оказаться не характерными для сооружения в целом, так как нередко в процессе строительства для менее ответственных частей, в силу необхо­димости, используют и "случайные", имеющиеся под рукой, материалы, которые не могли бы быть применены для основных элементов.

Для получения сколько-нибудь исчерпывающего представления о работе всего сооружения в целом и для суждения об однотипности мате­риала недостаточно единичных образцов, а требуется большее количество проб, взятых из десятков, а для крупных сооружений - и из сотен точек. Между тем извлечение такого количества образцов является трудоемкой задачей, выполнение которой не всегда может быть обеспечено в требуе­мые, обычно сжатые, сроки.

В то же время результаты испытаний образцов могут в отдельных случаях дать и не вполне правильное представление о состоянии материала непосредственно в сооружении. Расхождения могут быть вызваны повреж­дением материала образца в процессе его извлечения, а также изменением характеристик материала образца от момента его взятия до момента испы­тания.

Несмотря на все эти недостатки, испытания образцов продолжают все же достаточно широко применяться, поскольку этот способ прост; про­ведение же самих испытаний в лабораторных условиях осуществляется в соответствии с указаниями действующих нормативных документов. Взятие образцов и отправка их для испытаний может производиться силами обыч­ного техперсонала, без привлечения высококвалифицированных специалистов.