Проверка основных геометрических размеров
При освидетельствованиидолжны быть проверены главнейшие размеры конструктивной схемы: длина пролетов, высоты колонн и другие геометрические параметры, от соблюдения заданных величин которых зависит напряженно-деформированное состояние элементов конструкций в процессе их службы. В отдельных случаях (если это важно с точки зрения эксплуатации или при наличии обнаруженных при осмотре отклонений) проверяются также горизонтальность перекрытий, соблюдение заданных уклонов, вертикальность несущих элементов и ограждений и т.д.
Для относительно небольших сооружений эти контрольные измерения не являются сколько-нибудь сложными и выполняются с помощью стальных рулеток, отвесов, нивелиров и т.п.
При освидетельствовании же крупных сооружений и объектов сложной конфигурации применяют специальные инструменты для ускорения процесса съемки и обеспечения ее точности. Так, проверки по вертикали производятся инструментами вертикального визирования, позволяющими производить сноску точек по высоте на 100 м и более с погрешностью, не превышающей ±2 мм.
Для нивелирования в тесных и труднодоступных местах целесообразно применять гидравлические нивелиры, обеспечивающие высокую точность измерений.
При необходимости проверки больших пролетов (100 м и более), как например, расстояния между центрами опорных площадок уже возведенных мостовых опор, применяются новейшие светодальномеры, ускоряющие процесс съемки и обеспечивающие точность порядка 1/25000 определяемой длины.
Для быстрой и надежной фиксации наружного очертания и размеров освидетельствуемого объекта целесообразно применять стереофотограмметрическую съемку.
Проведение замеров с применением указанных специализированных инструментов, требующих тщательной предварительной выверки и учета ряда поправок, осуществляется квалифицированными геодезическими группами. В тех случаях, когда проверяемые элементы доступны для измерений, замеры сечений и проверка очертаний достаточно просты и выполняются обычно средним техническим персоналом. Для ускорения и облегчения измерений в последнее время предложен ряд приспособлений, например шаблоны с автоматической фиксацией отклоненийот заданных размеров, чем в значительной степени уменьшается возможность ошибок при проведении контроля.
Более сложной является задача определения толщин в конструкциях, доступных для измерений лишь с одной стороны. Наиболее грубым (и, сравнительно ещё недавно, единственным) способом измерения толщин было просверливание или, что хуже, пробивка отверстий в соответствующих местах проверяемых конструкций. Способ этот трудоемок и в большинстве случаев крайне неудобен, даже при условии последующей заделки отверстий, так как связан с нарушением сплошности материала и возможностью повреждений. При освидетельствованиях же конструкций, требующих сохранения герметичности (как, например, в уже эксплуатируемых резервуарах) даже самое аккуратное сверление каких-либо отверстий вообще недопустимо.
Все эти затруднения отпадают при использовании современных неразрушающих методов контроля. Применение этих методов требует наличия соответствующей аппаратуры и подготовленного для работы с ней персонала.
Дата добавления: 2014-12-24; просмотров: 781;