Выводы по четвертому разделу

1. Специальной серией экспериментов установлено, что в начальном цикле осадки при малых скоростях деформирования стали А1 при повышенных температурах идет монотонное упрочнение структуры металла.

2. С увеличением скоростей деформирования в последующих циклах осадки характер кривых упрочнения меняется: упрочнение идет более интенсивно на начальных циклах осадки с возможным прохождением разупрочнения в последующих циклах осадки.

3. Уровень кривых при дробной деформации в большей степени определяется статическим разупрочнением в паузах между нагружениями (статический возврат, статическая рекристаллизация).

4. Установлено, что в диапазоне температур деформаций 900 ÷ 1100^оС и скоростях деформирования 1,5 ÷ 5 м/с в структуре стали А1 протекает динамическая и статистическая рекристаллизация в зависимости от температурно-деформационных режимов обработки.

5. Физическим моделированием доказано, что для обеспечения структуры проката из стали А1 необходимо производить прокатку полос на продольно-клиновом стане с температурой прокатки 1000°С и температурой охлаждения горячекатаных полос на отводящем рольганге по монотонному режиму охлаждения на воздухе и на воде.

6. Установлено, что при высокотемпературной аустенитной или аустенитно-ферритной прокатке в микроструктуре горячедеформированных тонких полос встречаются зерна неправильной вытянутой формы разных размеров с плохо очерченными границами.

7. Для обеспечения механических свойств и структуры проката из стали Ст3сп необходимо производить прокатку полос с температурой конца прокатки 830 – 840°С и температурой охлаждения горячекатаных полос на отводящем рольганге 610 – 650°С по монотонному режиму охлаждения в воде и на воздухе;

8. Установлено, что при аустенитно-ферритной и ферритно-перлитной прокатке в микроструктуре горячедеформированных тонких полос феррит встречается в виде зерен неправильной вытянутой формы разных размеров с плохо очерченными границами, при этом на поверхности полосы образуется структура с признаками видманштетта.

9. На полосах из углеродистой стали толщиной 1,6 мм равноосное по толщине полос зерно 10 – 11 бала без признаков видманштетта возможно получить при использовании режимов прокатки и охлаждения по вариантам №5 и 6;

10. На полосах толщиной 1,6 мм неравномерное зерно по толщине полос получается при использовании режимов прокатки и охлаждения по вариантам №1, 2, 3, 4.