ЗАКЛЮЧЕНИЕ. 1. Получены основные закономерности формирования структуры и механических свойств прокатуемого металла и разработана технология производства проката с

1. Получены основные закономерности формирования структуры и механических свойств прокатуемого металла и разработана технология производства проката с заданными структурой и свойствами при прокатке в продольно-клиновом стане.

2. Установлена, что для обеспечения механических свойств и структуры проката из стали Ст3сп необходимо производить прокатку полос с температурой конца прокатки 830 – 840°С и температурой охлаждения горячекатаных полос на отводящем рольганге 610 – 650°С по монотонному режиму охлаждения в воде и на воздухе;

3. Усовершенствована методика физического моделирования условий структурообразования углеродистой стали при дробной горячей деформации с соответствующими паузами и последующем охлаждении, воспроизводящая реальные температурно-деформационные и временные параметры процесса прокатки полос в продольно-клиновом стане.

4. С использованием результатов физического моделирования установлены основные закономерности формирования структуры в процессе горячей прокатки полос из углеродистой стали в продольно-клиновом стане;

5. Физическим моделированием доказано, что для обеспечения структуры проката из стали А1 необходимо производить прокатку полос на продольно-клиновом стане с температурой прокатки 1000°С и температурой охлаждения горячекатаных полос на отводящем рольганге по монотонному режиму охлаждения на воздухе и на воде;

6. Усовершенствована методика расчета размеров аустенитных зерен в процессе горячей прокатки полос из углеродистой стали в продольно-клиновом стане, позволяющая при прокатке в продольно-клиновом стане управляет структурой прокатываемых полос;

7. Разработаны и научно обоснованы зависимости механических свойств углеродистой сталей от химического состава и основных технологических параметров, позволяющие производить листовой прокат требуемого качества.

8. Равномерное распределение интенсивности деформации и напряжений по высоте и длине прокатываемой полосы, тем самым равномерное структурообразование аустенитных зерен получается при прокатке в продольно-клиновом стане с единичным обжатием в первой, второй, третьей клетях - 20%, а в четвертой, пятой клетях соответственно – 15% и 10%.