Сверление нецентрального отверстия в заготовке

1) Убедиться, что вращение токарного шпинделя переключено муфтой, расположенной на левом конце токарного шпинделя, на сверлильную головку станка, и в наличии сверла в шпинделе сверлильной головки станка.

2) Закрепить заготовку в патрон шпинделя за её более тонкий диаметр, выставив 80 мм от большего торца и подпереть последний центром задней бабки.

3) Размер 80 мм проверить линейкой

4) Включить вращение сверла выключателем.

5) Вертикальной подачей сверла просверлить нецентральное отверстие в заготовке и отвести сверло в исходное положение.

6) Выключить вращение сверла выключателем.

7) Вынуть заготовку, разжав патрон токарного шпинделя.

8) Диаметр отверстия измерить штангенциркулем.

9) Занести значения размеров в таблицу.

6.12 Практическое занятие №9:

семинар «Технологии обработки заготовок

на металлорежущих станках»

(2 часа)

На семинаре обсуждаются следующие вопросы.

1 Что такое «точение»?

2 Устройство токарного станка.

3 Конструкция и материалы токарных резцов

4 Классификацияповерхностей вращения по форме.

5 Классификация видов точения по технологическим возможностям.

6 Что такое «фрезерование»?

7 Устройство фрезерного станка.

8 Конструкция и материалы фрез.

9 Классификациявидов фрезерования по форме изготавливаемых поверхностей.

10 Классификация видов фрезерования по технологическим возможностям.

11 Что такое «сверление»?

12 Устройство сверлильного станка.

13 Конструкция и материалы свёрл.

14 Классификация способов обработки отверстия резанием.

15 Что такое «зенкерование»?

16 Конструкция и материалы зенкеров.

17 Что такое «развёртывание»?

18 Конструкция и материалы развёрток.

19 Что такое «хонингование»?

20 Конструкция хонинговальных головок.

21 Материалы хонинговальных брусков.

22 Что такое «шлифование»?

23 Конструкция и материалы шлифовальных кругов.

24 Классификация видов шлифования.

Ход обсуждения: преподаватель задаёт студентам вопрос: желающие отвечают. Если нет желающих, преподаватель спрашивает по списку. Для зачёта по семинару необходимо ответить на два вопроса не менее.

7 ТЕСТ

1 У какого металла теплопроводность выше:

а – железо;

б – алюминий;

в – медь;

г – одинакова.

2 Коррозией называют химическое разрушение металла под действием:

а – азота;

б – кислорода;

в – углекислого газа;

г – всех указанных составляющих воздуха.

3 Прочность – это способность материала:

а – сопротивляться разрушению под действием нагрузок;

б – восстанавливать первоначальную форму и размеры после прекращения действия нагрузки;

в – принимать новую форму и размеры под действием внешних нагрузок не разрушаясь;

г – сопротивляться проникновению в него другого более твердого тела.

4 При способе измерения твердости металла по методу Роквелла ее величину отсчитывают по:

а – сумме длин диагоналей отпечатка;

б – половина суммы длин диагоналей отпечатка;

в – диаметру отпечатка;

г – глубине отпечатка.

5 Технологические свойства – это способность материала:

а – противостоять усталости;

б – подвергаться обработке в горячем и холодном состоянии;

в – сопротивляться динамическим нагрузкам;

г – отражать световое излучение с определенной длиной волны.

6 Усадка металла – это:

а – неоднородность химического состава;

б – уменьшение объема при переходе из жидкого состояния в твердое;

в – способность расплавленного металла хорошо заполнять полость формы;

г – способность растворять газовые пузыри, образующиеся при затвердевании слитка.

7 В маркировке серого чугуна марки СЧ45 число обозначает:

а – содержание углерода;

б – содержание примесей;

в – значение предела прочности на растяжение;

г – значение предела прочности на сжатие.

8 Ковкий чугун марки КЧ 37 – 12 куют при температуре:

а – 1140 °;

б – 900 °;

в – 750 °;

г – не куют.

9 С увеличением в стали содержания углерода повышается:

а – твердость;

б – ударная вязкость;

в – пластичность;

г – свойства не изменяются.

10 Сера в стали является:

а – легирующим элементом;

б – полезной примесью;

в – вредной примесью;

г – инертной примесью.

11 Обозначение марки углеродистой стали обыкновенного качества следующее:

а – Ст 5;

б – Сталь 45;

в – 9ХС;

г – А30.

12 Из какой марки стали рекомендуется изготавливать пружины:

а – Ст 6;

б – Сталь 60;

в – А30;

г – 9ХС.

13 Которая из следующих марок конструкционных легированных сталей содержит марганец:

а – 25 ХГМ;

б – 40 ХН2МА;

в – Х18Ш;

г – во всех трех марках.

14 Инструментальные углеродистые стали имеют следующий предел теплостойкости:

а – 100°;

б – 200°;

в – 260°;

г – 600°.

15 Инструментальная сталь марки Р 18 имеет в своем составе:

а – 18% вольфрама;

б – 1,8% углерода;

в – 18% бора;

г – не имеет вышеперечисленных элементов.

16 Какой легирующий элемент придает специальным конструкционным сталям антикоррозионные свойства:

а – ванадий;

б – хром;

в – бор;

г – все перечисленные элементы.

17 Какой процент хрома содержит шарикоподшипниковая сталь марки ШХ15:

а – 0,15;

б – 1,0;

в – 1,5;

г – 15.

18 Какое механическое свойство приобретает сталь после отжига:

а – прочность;

б – пластичность;

в – упругость;

г – твердость.

19 Какое технологическое свойство приобретает среднеуглеродистая сталь после закалки:

а – усадка;

б – ковкость;

в – износостойкость;

г – обрабатываемость резанием.

20 Какое механическое свойство снижается у закалённой стали после низкого отпуска:

а – упругость;

б – прочность;

в – пластичность;

г – хрупкость.

21 Какое механическое свойство повышается у закаленной стали после среднего отпуска:

а – упругость;

б – хрупкость;

в – твердость;

г – пластичность.

22 Что означает число в маркировке сплавов АЛ8, АЛ13, АЛ22:

а – содержание кремния;

б – предел прочности;

в – относительное удлинение;

г – условный номер сплава.

23 В латунях основным легирующим компонентом являются:

а – олово;

б – марганец;

в – бериллий;

г – цинк.

24 Какой металл является основным в свинцовой бронзе БрС30:

а – медь;

б – цинк;

в – олово;

г – бериллий.

25 Какое свойство выделяет магний среди цветных металлов:

а – коррозионная стойкость;

б – высокая прочность;

в – низкая плотность;

г – высокая теплопроводность.

26 Какую величину коэффициента использования материала обеспечивает изготовление деталей способом порошковой металлургии:

а – 0,50...0,65;

б – 0,65...0,85;

в – 0,95...1,0;

г – 1,0...1,05.

27 В литейном производстве модель предназначена для:

а – сравнения по форме с изготовленной отливкой;

б – изготовления контура внутренней полости литейной формы;

в – измерения размеров отливки;

г – не предназначена.

28 Какой из перечисленных ниже способов литья металлов позволяет изготовить наиболее точную отливку:

а – в оболочковые формы;

б – по выплавляемым моделям;

в – в металлические формы;

г – под давлением.

29 Какое свойство металла ухудшается наклепом, образующимся при холодном пластическом деформировании:

а – ковкость;

б – обрабатываемость резанием;

в – свариваемость;

г – усадка.

30 Какой деформирующий инструмент применяется при прессовании металла:

а – контейнер и пуансон;

б – вращающиеся валки;

в – доска с фильерой;

г – матрица и пуансон.

31 Какая группа сталей обладает высокой свариваемостью в процессе соединения их сваркой плавлением в зависимости от содержания в них углерода:

а – до 0,30%;

б – 0,35– 0,50%;

в – 0,55 – 0,65%;

г – 0,7 – 1,3%.

32 Инструмент зенкер имеет режущих зубьев:

а – 2;

б – 4;

в – 12;

г – все указанные количества.

33 Как называется инструментальный материал, который имеет марку ЦМ332:

а – твёрдый сплав;

б – маталлокерамика;

в – кермет;

г – быстрорежущая сталь.

34 Как называется инструментальный материал, который имеет марку ВК6:

а – твёрдый сплав;

б – маталлокерамика;

в – кермет;

г – быстрорежущая сталь.

35 Как называется инструментальный материал, который имеет марку ВОК-60

а – твёрдый сплав;

б – маталлокерамика;

в – кермет;

г – быстрорежущая сталь.

36 Как называется инструментальный материал, который имеет марку Р18:

а – твёрдый сплав;

б – маталлокерамика;

в – кермет;

г – быстрорежущая сталь.

37 Какая из термореактивных пластмасс содержит в качестве наполнителя листы бумаги:

а - фенопласт;

б - текстолит;

в - гетинакс;

г - асботекстолит.

38 Что такое «вулканизация»:

а - процесс получения термопластов;

б - процесс получения реактопластов;

в - процесс получения резины;

г - все указанные варианты.

39 Окрашиваемые поверхности покрывают грунтовкой для:

а - декоративной отделки;

б - защиты от воздействия влаги;

в - электроизоляции;

г - прочного сцепления.

40 Стандартная влажность древесины, установленная для сравнения ее свойств, составляет:

а - 5%;

б - 15%;

в - 25%;

г - 30%.

41 Древесина какой породы из перечисленных ниже менее подвержена гниению:

а - береза;

б - липа;

в - сосна;

г - клен.

42 Сколько обжигов производят для получения глазурованного керамического изделия:

а - не производят;

б - один;

в - два;

г - три.

43 Какое механическое свойство обеспечивает композиционному материалу матрица:

а - выносливость;

б - ударную вязкость;

в - прочность на разрыв;

г - прочность на сжатие и сдвиг.

44 Основным компонентом силикатного стекла является:

а - SiO₂;

б - CaO;

в - Na₂O;

г - B₂O₃.

45 Твердость силикатного стекла по шкале Мооса составляет:

а - 1 – 2 ед;

б - 3 – 4 ед;

в - 5 – 7 ед;

д - 8 – 9 ед.

8 ВОПРОСЫ К ЭКЗАМЕНУ

1 Классификация конструкционных материалов.

2 Физические и химические свойства материалов.

3 Механические свойства материалов.

4 Технологические свойства материалов.

5 Эксплуатационные свойства материалов.

6 Классификация сталей.

7 Конструкционные углеродистые стали обыкновенного качества.

8 Конструкционные углеродистые стали качественные.

9 Конструкционные легированные стали.

10 Инструментальные углеродистые стали.

11 Инструментальные легированные стали.

12 Специальные стали.

13 Чугуны.

14 Сплавы магния.

15 Дуралюмины.

16 Силумины.

17 Сплавы титана.

18 Латуни.

19 Бронзы.

20 Инструментальные сплавы цветных металлов.

21 Термопластичные пластмассы.

22 Термореактивные пластмассы.

23 Резина.

24 Древесина: определения, классификация, свойства, пороки.

25 Древесина: виды заготовок, виды защиты деталей и конструкций из древесины от гниения и возгорания.

26 Природные каменные материалы.

27 Каменное литьё.

28 Керамика.

29 Бетоны.

30 Стекло.

31 Дисперсные металлические композиционные материалы.

32 Волокнистые металлические композиционные

материалы.

33 Пластинчатые металлические композиционные материалы

34 Волокнистые неметаллические композиционные

материалы.

35 Литьё: определения. Литьё в песчаные формы, технология литья.

36 Литьё: определения. Литьё в кокиль, технология литья.

37 Литьё: определения. Литьё под давлением, технология литья.

38 Литьё: определения. Литьё в оболочковые формы, технология литья.

39 Литьё: определения. Литьё по выплавляемым моделям, технология литья.

40 Литьё: определения. Литьё центробежное, технология литья.

41 Пластическое деформирование.

42 Порошковая металлургия.

43 Термическая обработка металлов.

44 Точение.

45 Фрезерование.

46 Сверление.

47 Зенкерование.

48 Развёртывание.

49 Хонингование.

50 Шлифование.

9 ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИВМЕХАНИЧЕСКОЙЛАБОРАТОРИИ

1) Перед выполнением каждой лабораторной работы студенты обязаны прослушать инструктаж по технике безопасности, правилам, безопасным способам и очерёдности выполнения рабочих приёмов у преподавателя, ведущего занятия, о чём делается запись в специальном журнале с подписями преподавателя и студентов.

2) После прослушивания инструктажа студенты обязаны знать опасности в работе, знать и соблюдать правила безопасного поведения в аудитории в процессе выполнения работы и после её окончания.

3) Студентам запрещается:

во время занятия входить и выходить из помещения лаборатории без разрешения преподавателя или лаборанта;

включать приборы и оборудование без разрешения преподавателя или лаборанта;

нажимать какие-либо кнопки и рычаги без разрешения преподавателя или лаборанта;

вращать ручки механизмов и двигать их подвижные части без разрешения преподавателя или лаборанта;

вставлять пальцы в пазы и щели оборудования;

трогать токоведущие кабели и электропроводку;

бросать любые предметы;

толкать друг друга;

вытирать свои руки об одежду,

подшучивать и подсмеиваться над студентом во время выполнения им каких-либо ответственных рабочих действий.

4) В случае обнаружения неисправностей в работе оборудования, повреждённой изоляции электропроводки, подтеканий масла из механизмов студенту следует, ни к чему не притрагиваясь, сразу сообщить об этом преподавателю или лаборанту.

5) В случае получения травмы студент обязан немедленно обратиться за помощью к преподавателю или лаборанту.

6) По окончании работы студент должен сообщить преподавателю о её результатах, отключить оборудование, сдать полученные для работы инструменты, инвентарь, спецодежду и вымыть руки.

7) Студенты, не выполняющие любое из вышеперечисленных правил, могут быть отстранены преподавателем от работы в лаборатории до выяснения всех обстоятельств случившегося.

10 ПРАВИЛА ОФОРМЛЕНИЯ И ЗАЩИТЫ ОТЧЁТОВ

Все лабораторные работы, выполненные студентом за семестр по каждой дисциплине, для их проверки преподавателем оформляются согласно требованиям Единой системы конструкторской документации (ЕСКД) в общий отчёт с единой обложкой на листах формата А4, которые сброшюровываются по левой длинной стороне скоросшивателем в двух местах. На титульном и всех последующих листах выполняется чертёжная рамка: поле слева по длинной стороне 20 мм, с трёх других сторон – по 5 мм. Титульный лист является первым, но не нумеруется.

Основная надпись (чертёжный штамп в нижней части листа) на первом листе каждой лабораторной работы или каждой задачи,оформленных в отчёте, выполняется согласно ГОСТ 2.104-2006 по форме 2, на последующих листах – по форме 2а. Схема заполнения титульного листа приведена на рисунке 1, форма основной надписи на листах – на рисунках 2 и 3.

Текст отчёта, оформляемого студентом, набирается на компьютере 14 кеглем шрифта Times New Roman. Внутри таблиц допускается 12 или 10 кегль этого же шрифта. Межстрочный интервал в основном тексте – 1,5, в таблицах – 1,0. Первый и каждый новый абзац текста начинаются с красной строки единого для всего отчёта размера в 12…15 мм. Жирный шрифт следует применяеть только в заголовках и подзаголовках разделов.

Подрисуночная надпись имеет следующую форму:

Рисунок 1 – Эскиз шарикоподшипника: 1 – кольцо наружное; 2 – тело качения (шарик); 3 – крышка; 4 – заклёпка; 5 – кольцо внутреннее; 6 – сепаратор

Точка после заголовков разделов и подразделов, подрисуночных и надтабличных надписей, а также последней цифры их нумерации не ставится.

Пример оформления таблицы приведён ниже. Надпись над таблицей имеет следующую форму и месторасположение:

Таблица 10 – Исходные данные и результаты расчётов

Если таблица не умещается на одной странице, то её продолжение на следующей странице оформляется следующим образом:

Продолжение таблицы 10

Формулырасчётов располагаются посередине листа и состоят из четырёх частей: первая часть – искомая величина в буквенном выражении, затем, через знак «равно»– вторая часть в буквенных выражениях, применяемых для вычисления величин, затем, через знак «равно» – третья часть в числовых значениях каждой величины, затем, через знак «равно» – четвёртая часть в виде числового ответа. Каждая формула предваряется текстом, поясняющим, какая величина определяется, и указывающим единицы измерения. За формулой следует расположить пояснения используемых величин с указанием единиц их измерения. Например:

Площадь круга, м²:

А=πR²=3,14·5²=78,5,

где = 3,14 – отношение длины окружности к радиусу круга;

r =5 – радиус круга, м.

Перед защитой отчёта студент должен полностью закончить его оформление, поставить свою подпись и дату представления на защиту на титульном листе и листах с основной надписью по форме 2 (там, где начало каждой задачи или лабораторной работы), а также подготовиться к объяснениюо проделанной работе:

1) знать и уметь рассказать, что и как он делал практически;

2) уметь объяснить рисунки;

3) пояснить в формулах названия и числовые значения величин;

Рисунок 10.1 – Схема заполнения титульного листа: * – место скрепления листов; 20 мм – на листе не проставляется, обозначает размер ширины левого поля листа; 5 мм – на листе не проставляется, обозначает размер ширины остальных полей листа; кафедры указываются полным названием в именительном падеже; вид работ: «Лабораторные работы»; слово (подпись) на листе не набирается, на этом месте студент ставит свою подпись

Рисунок 10.2 – Основная надпись по форме 2 согласно ГОСТ 2.104-2006: в правом верхнем поле – вид работы: «Лабораторная работа №...», «Задача №…» и т.п.; в среднем нижнем поле – тема работы; в поле «Лист» – номер листа; в поле «Листов» – общее сквозное количество листов в отчёте; в правом нижнем поле – номер группы студента; в строке правее поля «Разраб» – фамилия студента, ещё правее – его подпись и дата сдачи отчёта; в строке правее поля «Пров» – фамилия преподавателя

Рисунок 10.3 – Основная надпись по форме 2а согласно ГОСТ 2.104-2006: в правом верхнем поле – надпись «Лист»; в правом нижнем поле – номер листа по порядку в отчёте; в среднем поле – вид работы: «Лабораторная работа №...», «Задача №…» и т.п. Поля двух левых верхних строк не заполняются

4) знать правила техники безопасности, соблюдение которых требуется в данной работе ;

5) подготовить и знать ответы на теоретические вопросы, приведённые в методических указаниях.

Критерии положительной оценки преподавателем отчёта и ответов студента:

исходные данные для работ и расчётов должны соответствовать варианту студента;

практическое задание или лабораторная работа должны быть выполнены полностью и отчёт оформлен по приведённым выше правилам (оформительские ошибки не допускаются);

дан правильный ответ с первого раза на два вопроса преподавателя подряд по любым двум из пяти видов объяснений о проделанной работе (выделены жирным шрифтом в предыдущем абзаце). Ответ на каждый вопрос должен быть дан с первой попытки. При отсутствии ответа или неправильном ответе студенту даётся возможность подготовиться по заданному вопросу и повторить попытку ответить на него правильно, а после правильного ответа задаётся второй вопрос, на который также нужно ответить с первой попытки. Если студент снова не даёт правильный ответ, ему предоставляется возможность подготовиться и повторить попытку ответить, после правильного ответа задаётся третий вопрос, на который нужно ответить также с первой попытки. При отсутствии ответа с первой попытки на третий вопрос защита отчёта этому студенту переносится на другой день, где повторяется та же процедура до правильного ответас первой попытки на два вопроса подряд.

Рекомендуется оформлять и защищать отчёты по учебным работам через одну-две недели после их выполнения на занятиях, так как практический и теоретический материал забываетсяи защита в конце семестра происходит значительно сложнее для студента. Ему приходится находить время для посещения лаборатории и вновь исследовать устройство изученных ранее, но забытых по прошествии времени инструментов, деталей, механизмов и технологий их использования.

Защита отчёта производится на занятиях в специально отведённое время, а для отстающих студентов – в назначаемый преподавателем день зачетной недели. Не проводятся защиты отчётов во время консультаций преподавателя, если есть специально назначенное для защиты время.

Если промежуточной аттестацией по дисциплине является зачёт, то зачёт выставляется студенту преподавателем после защиты отчётов по лабораторным работами и зачтённым практическим занятиям, а также предоставления для проверки полных написанных от руки конспектов лекций.

Если промежуточной аттестацией по дисциплине является экзамен, то студент допускается до экзамена только после подписи преподавателя на титульном листе альбома отчётов по лабораторным работам.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1 Алаи С. И. Технология конструкционных материалов: учебник / С. И. Алаи, П. М. Григорьева, А. Н. Ростовцев. – М.: Просвещение, 1986. – 303с.

2 Анурьев В. И. Справочник конструктора-машиностроителя: в 3-х т. Т.1. – 9-е изд., перераб. и доп. / В. И. Анурьев. Под ред. И. Н. Жестковой. – М.: Машиностроение, 2006. – 928 с.

3 Галашев В. А. Станки для обработки материалов резанием. Краткий конспект обзорных лекций /В. А. Галашев. – Ижевск: Издательский дом «Удмуртский университет», 2001. – 241 с.

4 Конструкционные материалы: справочник /Б. Н. Арзамасов, В. А. Бродстрем, Н. А. Буше и др.; Под общей редакцией Б. Н. Арзамасова. – М.: Машиностроение, 1990. – 688 с.

5 Марочник сталей и сплавов : справочник / В. Г. Сорокин, В. Г. Волосникова, С. А. Вяткин [и др.] ; под ред. В. Г. Сорокина. - М.: Машиностроение, 1989. – 638 с.

6 Материаловедение и технология металлов: учебник для студентов машиностроит. спец. вузов / Г. П. Фетисов, М. Г. Карпман, В. М. Матюнин и др.; Под редакцией Г. П. Фетисова. – М.: Высшая школа, 2002. – 638 с.

7 Организация и технология отрасли: учебное пособие /Авторы-составители М. Г. Паничев, С. В. Мурадьян. – Ростов н/Д: Феникс, 2001. – 448 с.

8 Перминов Н. А. Проектирование технологий изготовления изделий: учеб.-метод. пособие по выполнению курсового проекта для студентов специальности 030600 «Технология и предпринимательство» / Н. А. Перминов. – Ижевск: Издательский дом «Удмуртский университет», 2008. – 79 с.

9 Попов К. Н. Строительные материалы и изделия: учебник / К. Н. Попов, М. Б. Каддо. – М.: Высшая школа, 2001. – 367 с.

10 Новиков И. И. Теория термической обработки металлов: учебник /И. И. Новиков. – 2-е изд. – М.: Металлургия, 1974. – 400 с.