Пластическое деформирование

1) Определения

Пластическое деформирование –способ изготовления металлических заготовок путём приложения извне усилия к металлу, находящемуся в состоянии высокой пластичности.

ОМД– аббревиатураобщего обозначения многообразия способов пластического деформирования металлов (обработка металлов давлением).

2) Виды способов ОМД

Прокатка –процесс обжатия слитка металла, нагретого до 800...1000 °С, вращающимися валками прокатного стана.

Прокатный стан–механический пресс, который деформирует заготовку между вращающимися валками, перемещая её возвратно-поступательно и периодически переворачивая на 90 градусов вокруг оси движения.

Исходная заготовка–стальнойслиток из сталелитейного цеха.

Продукция прокатки – листовые или профильные (сортамент) длинномерные стальные заготовки, предназначенные для дальнейшей обработки резанием: листы, пластины, круг, рельс,квадрат (называемые так по своему поперечному сечению) и тому подобное.

Технология прокатки: слиток многократно пропускают между верхним и нижним валками, и с каждым пропусканием расстояние между валками уменьшается: металл слитка вытягивается в длину и ширину.

Свободная ковка – при ручной ковке ударный инструмент – молот оказывает многократное прерывистое воздействие на нагретую до 800...1000 °С стальную заготовку, лежащую на наковальне, и она, деформируясь под ударами, приобретает заданную форму и размеры.

Ковочный молот (пневматический или механический) – осуществляет машинную ковку деталей средних размеров.

Ковочный пресс (гидравлический) – осуществляет машинную ковку деталей крупных размеров.

Операции свободной ковки: осадка, высадка, вытяжка, прошивка, гибка, рубка, кузнечная сварка, кручение.

Технология ковки: кузнец клещами поворачивает лежащую на столе пресса заготовку, а боёк, закреплённый на движущемся вниз пуансоне, ударяет по нужному месту заготовки.

Штамповка –формообразование стальной заготовки происходит в штампе при силовом смыкании нижней и верхней его разъёмных частей, в которых выполнены рабочие полости (углубления) по форме заготовки. Форма и размеры поковки (штампованной заготовки) гораздо ближе к детали, чем при ковке. Верхняя часть штампа закреплена на пуансоне, двигающемся вверх и вниз, а нижняя часть – на столе пресса.

Штамповочные прессы гораздо мощнее ковочных, так как они должны сформировать заготовку за один удар пуансона.

Штамповка бывает: горячей и холодной, листовой и объёмной.

Штампы бывают одно- и многоручьевые (предусматривающие несколько переходов формообразования заготовки), открытыми и закрытыми (безоблойными).

Сортамент штампованных изделий: от деталей часов до днищ паровых котлов.

Волочение –процесс ОМД, при котором заготовку в виде проволоки или прутка протягивают через отверстие инструмента – волоку (фильеру), площадь сечения которого меньше площади сечения заготовки. В результате сечение проволоки уменьшается в размере, а длина увеличивается.

Коэффициент вытяжки за один проход – 1,2...1,6. а за несколько – достигает 6,5, то есть длина проволоки увеличивается в 6,5 раза. Профиль продукции обеспечивается формой отверстия в волоке, изготовляемой из инструментальных углеродистых сталей от У8А до У12А., а для проволоки диаметром менее 0,3 мм – из алмаза.

Прессование – процесс ОМД, заключающийся в выдавливании металла пуансоном из закрытого контейнера через отверстие в матрице, профиль заготовки определяется профилем отверстия.

Сортамент прессованных изделий: прутки, трубы, детали в виде стержня, имеющего сложное поперечное сечение (уголок, квадрат. звёздочка и тому подобное).