Литье в песчано-глинистые формы

В общем производстве литых заготовок значительный объем занимает литье в песчано-глинистые формы, что объясняется его технологической универсальностью. Этот способ литья экономически целесообразен для любого типа производства, для деталей любых массы, конфи­гурации, габаритов, для получения отливок практически из всех литейных сплавов. Изменяя способ формовки, используя различные материалы моделей и составы формовочных смесей, можем получить отливки с достаточно точными размерами, чистой поверхностью, не требующие последующей механической обработки по отдельным поверхностям. С увеличением серий­ности производства целесообразным является использование более точных, но дорогих моделей и формовочных смесей, применение машинной формовки. Этим достигаются: уменьшение массы заготовки, повышение коэффициента весовой точности, снижение последующей механической обработки. В общем случае литьем в песчано-глинистые формы можно получать отливки с шероховатостью поверхности Rа = 80 - 12,5 мкм и с точностью, соответствующей 14—17-му квалитетам и грубее (форма из обычной песчано-глинистой смеси – Rа = 80-40мкм, песчано-масляная – 80-20мкм, хромо-магнезитовая – 20-6,3мкм).

При единичном и мелкосерийном производствах модельные комплекты, т.е. модели и стержневые ящики, изготавливаются деревянными; в крупносерийном и массовом производст­вах используют в основном металлические (или пластмассовые) модельные комплекты. Метал­лические модели имеют более высокие точность и чистоту поверхности, что позволяет пример­но на 10% снизить припуски на механическую обработку. Литейные уклоны деревянных моде­лей составляют 1—3°, металлических при ручной формовке — 1—2*, при машинной— 0,5 — 1*, что позволяет на 10 — 12 % повысить коэффициент использования материала.

Припуски на механическую обработку задают в зависимости от способа формовки, класса точности, габаритных размеров и материала отливки, а также от положения обрабаты­ваемой поверхности в форме в момент заливки, причем припуски на обработку должны быть минимально возможными. Увеличенные припуски могут привести к появлению разнотолщинности стенок отливки, к снижению качества металла из-за появления литейных дефектов. Кроме того, небольшие припуски дают возможность сохранить при механической обработке наиболее качественный слой металла — литейную корку.

Для всех размеров отливок, получаемых литьем в песчано-глинистые формы, поля допускаемых отклонений устанавливают симметричные. Допуски не учитывают формовоч­ные уклоны в отливках, поэтому в случае необходимости размеры отливок можно увеличивать или уменьшать на значение этих уклонов.

При литье в песчано-глинистые формы 15—25 % массы отливки превращается в стружку при механической обработке, на что расходуется около 25 % вырабатываемой электри­ческой энергии. Переход к специальным способам литья дает возможность снизить припуски на механическую обработку и количество стружки до 5 — 7 %. Экономичность повышается с увели­чением партии отливок, т.е. с переходом от серийного производства к массовому. Преимущество специальных видов литья состоит не только в снижении объема механической обработки, но и в уменьшении массы литниковой системы и резком снижении расхода формовочных материалов. Технологический процесс изготовления отливок этими способами легко поддается механизация и автоматизации, что повышает производительность труда, улучшает качество отливок, снижает их себестоимость.