Опасные зоны на оборудовании и их классификация

(использованы данные, приведенные в книге: Пирогов К.М., Зимин О.И. Средства защиты на текстильных машинах. М.:ЛБИ, 1989)

Понятие "опасная зона" связано с источником возникновения несчаст­ного случая (травмы) на производстве.

В качестве источников опасных зон (выявлено пять основных групп:

· механические,

· термические, давления,

· электрические и химические.

1. Зоны механических источников подразделяются на пять подгрупп, перечисленных ниже (табл. 1).

Зона сжатия - это зона, в которой человек или части его тела
могут быть сжаты или смяты вследствие поступательных движений частей машин.

Зона среза (сдвига) - это зона, в которой части машин движутся по направлению друг к другу или по отношению к другим частям так, что человек или части его тела могут быть отрезаны.

Зона резания, прокола и удара - это зона, в которой части машин движутся по направлению друг к другу или по отношению к неподвижным частям так, что могут нанести человеку резаную рану или ушиб.

Зона захвата - это зона, в которой детали и узлы машин движутся таким образом, что человек, части его тела или одежды могут за­хватываться и затем наматываться механизмами.

Зона затягивания - это зона, в которой части машин в процессе движения могут втянуть (затянуть) человека, части его тела, одежды.

Таблица 1

2. Зоны термических источников характеризуются повышенным уров­нем температуры. Примерами этих зон может быть обрабатываемая в условиях высоких температур продукция, части машин и оборудования, через которые проходят горячие жидкости и пар, способные нанести че­ловеку ожоги I и II степени.

2. Зонами источников давления являются сосуды, работающие под давлением. При этом в случае аварии человек может получить удар оскол­ками сосуда и его отдельными деталями.

4. Зоны электрических источников характеризуются силой электричес­кого тока. Примерами этих зон являются электрические аппараты и приборы.

5. Зонами химических источников являются машины и аппараты для приготовления красителей или отбеливающих веществ, а также обору­дования, где эти вещества применяются в технологии и могут вызвать отравления или ожоги обслуживающего персонала.

Приведенная классификация опасных зон и деление её на группы и подгруппы может быть продолжена по видам опасных узлов и наибо­лее характерных зон обслуживания машин, т.е. с выделением конкрет­ного элемента источника травматизма.

При таком подходе к анализу опасных зон важно установить из всех опасных зон доминирующую, после чего принять эффективные меры по их ликвидации.

В процессе дипломного проекта выясняются все виды опасных и вредных и производственных факторов, которые воздействуют на рабочих во время эксплуатации машин, оборудования, ведения технологических процессов.

 

2. Способы и средства для защиты от опасностей производственной среды

Средства защиты коллективные и индивидуальные

Средства защиты делятся:

- от механических повреждений

- от воздействия электрического тока

- от хим. опасных веществ

- от излучений

 

2.1. Защитные и предохранительные устройства

Из-за отсутствия защитных и предохранительных устройств происходит около 80% всех несчастных случаев. По этим причинам на предприятиях текстильной и легкой про­мышленности наблюдается следующее количество производствен­ных травм, в % от общего числа:

- отсутствие и несовершенство защитных ограждений, пре­дохранительных приспособлений и блокировок безопас­ности - 49,7;

- отсутствие или недостаточная механизация опасных руч­ных рабочих операций по обслуживанию машин и станков - 14,7;

- несовершенство исполнительных и вспомогательных ме­ханизмов и элементов - 8,5;

- нерациональная компоновка рабочих механизмов, передач и других узлов - 3,9;

- отсутствие или нерациональное расположение и выполнение на машинах сигнализации безопасности 2,8;

- нерациональное расположение и выполнение на машинах их органов управления и неудовлетворительное общее оформление машины - 1,2.

Защитные и предохранительные устройства подразделяются следующим образом.

1.Ограждения, исключающие возможность доступа к движу­щимся или опасным для прикосновения частям механизмов и за­зорам (например, ограждения ременных передач, шестерен и пр.);

2.ограждения, защищающие от высоких и низких температур и вредных излучений (например, паропроводов, свинцовые экраны для защиты от радиоактивных излучений, светофильтры для за­щиты глаз и пр.);

3.ограждения, уменьшающие возможные разрушения при взрыве или предупреждающие такие разрушения (например, ограждения кабин повышенной прочности, легкие элементы покрытий, которые легко разрушаются при взрыве и пр.).

4. Приспособления, обеспечивающие безопасность пуска и останова механизмов (например, тормозные устройства).

5. Устройства и приборы, предупреждающие об опасности (например, световые и звуковые сигналы, водомерные стекла на котлах, манометры на сосудах под давлением).

6. Приборы и устройства, устраняющие опасность (предохра­нительные мембраны и клапаны, ограничители движения для кранов, системы блокировки, ловители и пр.).

Наибольшая эффективность защитных и предохранительных устройств обеспечивается, если их предусматривают в период проектирования. При модернизации машин следует найти кон­структивное решение, при котором защитные и предохранитель­ные устройства будут увязаны с конструкцией машины, а блоки­ровка будет легче осуществима. Но все изменения в конструкции машины должны быть обоснованы и согласованы с проектировщиком (изготовителем) оборудования.

 

2.2. Безопасность производственного оборудования и процесса

Безопасность производственного оборудования — свойство оборудования сохранять безопасное состояние при вы­полнении заданных функций в определенных условиях в течение установленного времени (ГОСТ 12.0.002—7400).

Нормативной базой являются:

ПОТ РО-14000-002-98 Положение об обеспечении безопасности производственного оборудования

ГОСТ 12.3.002-75 Процессы производственные. Общие требования безопас­ности

ГОСТ 12.2.2003 «Оборудование производственное. Общие требования»

ГОСТ 12.3.2002 «Процессы производственные. Общие требования безопасности»

ГОСТ 12.4.011-89 ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация

ГОСТ 12.4.125-83 Средства коллективной защиты работающих от воздейс­твия механических факторов

ГОСТ 12.3.028 – 82 Толщина защитных ограждений из разны материалов ?

ГОСТ 12.4.026-01 Цвета сигнальные. Знаки безопасности и разметка сиг­нальная

ГОСТ 12.2.049-80 Оборудование производственное. Общие эргономические

ГОСТ 12.2.061-81 Оборудование производственное. Общие требования к ра­бочим местам

ГОСТ 12.2.062-81 Оборудование производственное. Ограждения защитные

Требования

ГОСТ 12.2.064-81 Органы управления производственным оборудованием. Об­щие требования безопасности

 

Технический прогресс в промышленности связан с применением высоких скоростей, повышенных давлений и температур, увеличением мощностей. В этих условиях нельзя рассчитывать исключительно на внимательность и быструю реак­цию рабочего. На машине должны быть предусмотрены предохра­нительные и защитные приспособления и устройства улучшенной конструкции, сохраняющие безопасное состояние машины, пре­дупреждающие или исключающие поломки и аварии. Например, если отсутствуют ограждения движущихся или опасных для прикосновения частей механизмов и приборов, необходимо за­проектировать ограждения, исключающие доступ к опасным частям (ременным передачам, шестерням, а также установкам, находящимся под электрическим напряжением); блокировки ограждений с электродвигателем, останавливающие машину при снятии ограждения; приспособления, обеспечивающие безопас­ность пуска и останова механизмов; сигнализацию безопасности; средства защиты для предотвращения или уменьшения воздей­ствия вредных и опасных производственных факторов и др.

 

2.3. Методы и средства защиты от опасного воздействия технологического оборудования и инструмента (Девясилов, 2003)

Существует много способов обеспечить защиту машин, механиз­мов, инструмента. Тип работы, размер или форма обрабатываемого материала, метод обработки, расположение рабочего участка, произ­водственные требования и ограничения помогают определить подхо­дящий для данного оборудования и инструмента способ защиты.

2.3.1.Требования к защитным устройствам

Требования предъявляемые к средствам защиты (на оборудовании)

Исправно, испытано, бирки, надписи.

1. должны быть эффективны по защите человека от негативных воздействий

2. не должны снижать производительности машины

3. должны допускать смазку, чистку, без снятия ограждения

4. соответствовать требованиям технической эстетики

5. должны надежно крепиться и легко открываться или сниматься с помощью специальных ключей или устройств

6. не должны создавать дополнительного шума или дребезжания

7. не должны иметь острых кромок, краев, заусениц

8. в большинстве случаев ограждение должно иметь блокировочное устройство для защиты работающих во время ремонта или аварийной ситуации или несанкционированного допуска в опасную зону

Действие средств защиты не должно прекращаться раньше, чем прекратится действие опасного (или вредного) производственно­го фактора. Отказ отдельных элементов средств защиты не должен прекращать защитного действия других средств или создавать какую-либо дополнительную опасность.

Кроме того:

1)предотвращать контакт. Защитное устройство должно предотвращать контакт рук или других частей тела человека или его одежды с опасными движущимися частями машины, не позволять человеку — оператору машины или другому рабочему — приблизить руки и другие части тела к опасным движущимся частям;

2)обеспечивать безопасность. Рабочие не должны иметь возмож­ность снять или как-то обойти защитное устройство. Защитные устройства и устройства безопасности должны быть изготовлены из прочных материалов, выдерживающих условия нормальной эксплу­атации. Их следует надежно прикреплять к машине;

3)закрывать от падающих предметов. Защитное устройство дол­жно обеспечить такое положение, при котором ни один предмет не мог бы попасть в движущие части машины и вывести ее тем самым из строя или срикошетить от них и нанести кому-нибудь травму;

4)не создавать новых опасностей. Защитное устройство не вы­полнит своего предназначения, если оно само создаст хоть какую-нибудь опасность: режущую кромку, заусенец или шероховатость поверхности. Края защитных устройств, например, должны быть так загнуты или закреплены, чтобы не было острых кромок;

5)не создавать помех. Защитные устройства, которые мешают выполнять работу, рабочие могут снять или игнорировать.

Наибольшее применение для защиты от механического травми­рования машин, механизмов, инструмента находят оградительные, предохранительные, тормозные устройства, устройства автоматиче­ского контроля и сигнализации, дистанционного управления.

 

2.3.2. Оградительные устройства (ограждения)

Предназначены для предотвращения доступа человека в опасную зону и предотвращению выделения в рабочую зону опасных и вредных факторов производства. Они применяются для изоляции движущихся частей машин, зон обработки станков, прессов, ударных элементов машин и т. д. Оградительные устройст­ва могут быть стационарными, подвижными и переносными, их иногда называют барьерами.

Ограждений могут быть:

· стационарные, т.е. составляющие одно целое с корпусом машины,

· съемные,

· откидные,

· раздвижные,

· накладные,

· приставные.

 

Их выполняют в виде защит­ных кожухов, дверец, козырьков, барьеров, экранов, устанавливаемых как на самом оборудовании, так и рядом с ним

Оградительные устройства изготавливают из металла, пластмасс, дерева и могут быть как сплошными, так и сетчатыми.

Существует четыре общих типа ограждений (барьеров, препят­ствующих входу в опасные зоны).

Стационарные ограждения. Любое стационарное заграждение является постоянной частью данной машины и не зависит от дви­жущихся частей, выполняя свою функцию. Оно может быть выпол­нено из листового металла, проволочной сетки, реек, пластмасс.

Совмещенные защитные устройства. Ограждение снабжено устройством блокировки. Когда ограждение открыто, механизм бло­кировки автоматически отключается или разъединяется, и машина не может продолжить свой цикл или начать новый, пока защитное ограждение не будет поставлено на место. Тем не менее возвраще­ние на место защитного устройства не влечет за собой автоматиче­ского включения машины. Совмещенные с блокировками огражде­ния могут использовать электрическую, механическую, гидравличе­скую или пневматическую энергию, а также комбинацию из этих видов энергии.

Пример блокирующего устройства показан на рис. 3.107 (Девясилов, 2003). На ри­сунке механизм трепальной машины (используемой в текстильной промышленности) закрыт защитным устройством в виде блокирую­щего барьера. Это устройство не может быть поднято, пока машина работает, и, наоборот, машину нельзя включить, если защитное устройство находится в поднятом положении.

Регулируемые защитные устройства. Регулируемые защитные устройства позволяют достичь гибкости в выборе различных разме­ров материалов. Рис. 3.108 (Девясилов, 2003) показывает регулируемое вставное за­щитное устройство на ленточной пиле.

Саморегулирующиеся защитные устройства. Открытие саморегу­лирующихся устройств зависит от движения материала. Когда рабо­чий продвигает материал в опасную зону, защитное ограждение от­кидывается, открывая достаточно большое пространство только для приема материала. После того как материал снят, ограждение воз­вращается на первоначальную позицию.

Устройства обнаружения присутствия останавливают машину или прерывают рабочий цикл или операцию, если рабочий находит­ся в пределах опасной зоны. По принципу действия устройства мо­гут быть фотоэлектрическими, электромагнитными (радиочастотны­ми), электромеханическими, радиационными, механическими. Имеются и другие менее распространенные виды блокирующих устройств (пневматические, ультразвуковые).

Фотоэлектрическое (оптическое) устройство присутствия ис­пользует систему световых источников и органов управления, кото­рые могут прерывать рабочий цикл машин.

Оттягивающие устройства являются по сути одной из разно­видностей механической блокировки. В оттягивающих устройствах используется серия проводов, прикрепленных к рукам, запястьям и предплечьям рабочего. Они применяются прежде всего в машинах ударного действия. На рис. 3.114 (Девясилов, 2003) показано оттягивающее устройст­во, установленное на небольшом прессе.

На рис. 3.117 показан каландр, осна­щенный устройством подобного типа (Девясилов, 2003).

В практике обеспечения защиты от механических опасностей широко испо­льзуются и другие методы.

Рис. 3.117. Каландр, осна­щенный кабелем автомати­ческого отключения

Двуручное управление требует посто­янного синхронного давления на кнопки в процессе работы машины. При этом типе управления руки рабочего находят­ся в безопасном месте на кнопках управ­ления и на безопасном расстоянии от опасной зоны во время работы машины (рис. 3.118).

Двуручное включение требует синхрон­ного нажатия обеих кнопок для запуска рабочего цикла машины, после чего руки свободны. Кнопки пуска должны располагаться до­статочно далеко от опасной зоны, чтобы рабочий не успел перемес­тить руки от кнопок в опасную зону до того, как будет завершена опасная часть технологической операции (рис. 3.119).

Автоматическая подача. Обрабатываемый материал автоматиче­ски подается с роликов или других механизмов подачи машины. При этом устраняется необходимость действия рабочего в опасной зоне (рис. 3.121).

Автоматический сброс. При автоматическом сбросе может испо­льзоваться или давление воздуха, или какое-либо механическое приспособление для того, чтобы снять обработанную заготовку с машины, например из-под пресса. Автоматический сброс может быть связан с операторским пультом управления для того, чтобы не допустить начала новой операции прежде, чем будет завершено сня­тие очередной заготовки

Предупредительные барьеры. Предупредительные барьеры не предоставляют физическую защиту, они служат только в качестве напоминания рабочему, что он приближается к опасной зоне. Предупредительные барьеры не считаются надежными защитными средствами,

Экраны. Могут использоваться для защиты от летящих частиц, стружки, осколков и т. д., вылетающих из зоны обработки. На рис. 3.127 показаны два возможных способа применения экранов.


Барьер безопасности (ограждение от несанкционированного проникновения)

Рис. 3.126. Механические ножницы с предупредительным заграждением

Прозрачное ограждение


Сверлильный станок

Держатели и прихваты. Подобный инструмент используется для размещения и удаления материала. Типичным способом его приме­нения может быть случай, когда рабочему нужно дотянуться и по­править заготовку, находящуюся в опасной зоне. На рис. 3.128 пока­заны инструменты, применяемые для этих целей. Этот инструмент не следует использовать вместо других защитных приспособлений машины, его следует считать просто дополнением к той защите, ко­торую обеспечивают другие защитные приспособления.

Рейки и планки для проталкивания материала (рис. 3.129) могут ис­пользоваться при подаче материала в машину, например механиче­скую пилу. Когда становится необходимым участие рук в непосредст­венной близости к полотну пилы, такая рейка или планка может обес­печить дополнительную безопасность и предотвратить травму.

При проектировании ограждений необходимо руководствоваться требованиями, предъявляемыми к ограждениям, а также выполнением условий:

§ Наличие общего кожуха для всех защищаемых механизмов, для обеспечения доступа к ним через отверстия, дверцы, кожухи

§ Обеспечение размещения механизмов и передач в одном общем кожухе

§ Установка на часто обслуживаемых механизмах стационарных ограждений

§ Радиус округления кромки ограждения должен быть не менее 2мм

§ Опасные зоны и механизмы должны ограждаться со всех сторон

§ Крепление ограждений должно осуществляться болтами «впотай», то есть головки должны быть утоплены в тело ограждения

§ При необходимости между ограждением и корпусом машины устанавливают прокладки

§ Между ограждением и корпусом машины максимальный зазор должен быть не более 5 мм

§ Исходят из максимального удобства обслуживания машины

§ Ограждения могут закрывать отдельно выступающие части машины

При проектировании машин и механизмов проектирование средств защиты осуществляется одновременно на всех этапах создания и проектирования машины.

Крепеж ограждения, а также ручки и фиксаторы должны иметь характерную форму, позволяющую с меньшими усилиями и меньшей шероховатостью внешних поверхностей, открывать, снимать, раздвигать ограждения.

Ручки не должны иметь острых граней, рациональной формой сечения является овал, минимальный зазор между внутренней поверхностью ручки и поверхностью ограждения должен быть не менее 35 мм.

Ручки, выступающие за габарит машины, должны быть утоплены в плоскости ограждения.

В большинстве случаев для предотвращения самопроизвольного открывания применяются фиксаторы.

Особое место занимают звукоизолирующие ограждения предназначенные защищать от шума. С внутренней стороны наносят специальные смолы и материалы.

При проектировании ограждения используют стальные листы, стальное литье, алюминия и других материалов, позволяющих приспособить контур ограждения к контуру машины.

На машинах для обслуживания высоко расположенных меха­низмов должны быть рифленые или обрезиненные опорные по­верхности на укрытиях и станинах или специальные площадки и подножки (табл. 46).

Для подъема на стационарные площадки на машинах должны быть лестницы шириной 0,7 м (табл. 47).

Таблица 47

Частота поль­зования лестницей Угол наклона лестницы, ° Ширина ступеней, мммм Расстояние ступенями, м
1 — 3 раза в смену 4 раза в смену и более от 65 до 70   » 50 » 60 Не менее 0,12 0,12 до 0,15 0,22 до0,25   » 0,17 » 0,20

Стационарные и передвижные лестницы с площадками должны иметь перила высотой не менее 1 м и сплошную обшивку по низу высотой 0,1—0,15 м. Для обслуживания механизмов машины, расположенных на высоте до 3 м от пола, должны предусматриваться приставные лестницы с углом наклона к полу 60° с легко фиксируемыми опорными крючками на несущих кон­струкциях машин для работы в течение не более 2 мин; передвиж­ными лестницами с площадкой для работы в течение более 2 мин. Настилы площадок должны быть сплошными и иметь рифленую поверхность. На машинах, где образуются заряды статического электричества, настилы площадок должны иметь диэлектрическое покрытие. Опорные элементы площадок и лестниц должны быть рассчитаны на нагрузку не менее 0,5' 103 Па. Сохранение безопасного состояния производственного процесса достигается соблюдением всех безопасных, санитарно-гигиениче­ских, психофизиологических и эстетических условий на рабочем месте, устранением неудобств, утомляющих поз, обеспечением безопасности и удобства обслуживания

 








Дата добавления: 2019-07-26; просмотров: 2585;


Поиск по сайту:

При помощи поиска вы сможете найти нужную вам информацию.

Поделитесь с друзьями:

Если вам перенёс пользу информационный материал, или помог в учебе – поделитесь этим сайтом с друзьями и знакомыми.
helpiks.org - Хелпикс.Орг - 2014-2024 год. Материал сайта представляется для ознакомительного и учебного использования. | Поддержка
Генерация страницы за: 0.04 сек.