Определение веса нажатой клавиши

Клавише в соответствие ставится двоичное число (ее вес), яв­ляющийся функцией номера строки Ci и номера столбца Ki, на пере­сечении которых находится клавиша. Контроллер вычисляет вес кла­виши в соответствии с выражением W=nXC+K (n - количество столбцов матрицы клавиатуры). Вычисления требуется выполнять по методу двух счетчиков, в Т1 накапливается двоичный эквивалент но­мера строки, а в Т2 - двоичный эквивалент номера столбца матрицы БСА частной процедуры идентификации нажатой клавиши по методу двух счетчиков представлена на рисунке 64.

Текст программы:

Рисунок 63 - Схема алгоритма частной процедуры ожидания освобождения клавиши

Рисунок 64 – Схема алгоритма частной процедуры определения веса нажатой клавиши

Считываемый из порта 1 код строк матрицы хранится в регистре С, а код выбранной колонки - в регистре В. Двоичный эквивалент номера строки и столбца вычисля­ется путем сдвига кода до обнару­жения первого нуля с одновремен­ным инкрементом соответствую­щего счетчика.

Клавиши вычисляются в со­ответствии с приведенным анали­тическим выражением и записыва­ются в ячейку памяти KWGHT.

Если цифры, вводящиеся с клавиатуры, ПК должен уметь распознавать, сколько клавиш од­новременно нажаты. Эту процедуру удобно совмещать с частной проце­дурой вычисления веса нажатой клавиши.

При обнаружении одновременного нажатия нескольких клавиш в столбце в ячейку памяти KWGHT записывается код « несколько клавиш», не совпадающих ни с одним из допустимых кодом весов клавиш (на фрагменте программы это код 10Н).

Табличный способ определения веса нажатой клавиши заклю­чается в том, что ПК определяет координаты нажатой клавиши в матрице путем склеивания кода вертикальных линий Ki, установлен­ной в О, и кода горизонтальной линии Ci, имеющей значение О, т.е. образуется восьмибайтный код, который используется как указатель перехода по таблице кодов. Выход указателя данных в таблице за пределы допустимых значений свидетельствует об одновременном срабатывании нескольких клавиш.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В настоящее время наблюдается тенденция создания гибких ав­томатизированных производств, обусловленная необходимостью по­вышения производительности и качества при изготовлении и сборке изделий. При этом сокращается время всего производственного про­цесса - от проектирования изделий до их сбыта.

Заводы заказывают изготовителям станков такое оборудование, которое учитывает не только конкретное производство, но и возрас­тающее многообразие перспективных изделий с различной годовой программой выпуска. При этом должны быть решены задачи: сокра­щение времени изготовления изделия и времени, затрачиваемого на переналадку производства, на выпуск нового изделия; расширение объема сервисных услуг; снижение издержек производства и про­дажных цен и т.д.

Технический уровень заводов-изготовителей позволяет изгото­вить любые ГПС с высокой производительностью и экономически оп­равданными затратами. При этом правильный подход к проектирова­нию ГПС в значительной мере предопределяет размер достигаемого экономического эффекта. Для этого разработан и применяется метод расчета эффективности на базе ЭВМ. Таким образом, при разработке и эксплуатации ГПС обеспечиваются оптимизация процесса принятия решений, целенаправленное влияние на затраты и эффективность, максимальная загрузка оборудованием и сравнение заданных и фак­тически реализованных результатов в целях проверки их совпадения.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

информационное