Общая технология сыра
Сыр – концентрат белка и жира. В 1 кг сыра около 8000 Ккал.
Технологический процесс производства сычужных сыров
1. Прием, сортировка, резервирование молока.
2. Нормализация молока.
3. Пастеризация.
4. Охлаждение.
5. Подготовка молока к свертыванию.
6. Сквашивание молока.
7. Обработка сгустка.
8. Формование и прессование сырной массы.
9. Посолка сыров.
10. Созревание сыров.
11. Обработка, упаковка и хранение зрелого сыра.
Приемка и сортировка молока.Сыр можно вырабатывать только из сыропригодного молока, которое характеризуется определенными органолептическими и физико-химическими показателями.
Молоко принимается не ниже первого сорта по СТБ 1598-2006 с содержанием соматических клеток в 1 см3 не более 5,0×105, содержание спор мезофильных анаэробных лактатсбраживающих бактерий должно быть не более 10 в 1 см3. По сычужно-бродильной пробе не ниже 2 класса. Для определения сыропригодности молока ставят сычужно-бродильную пробу. Это проба на свертываемость молока. Берут в пробирку 10 мл молока с температурой 32 – 36 °С и вносят 2 мл рабочего сычужного раствора (1% – ный р-р), ставят в водяную баню при температуре 35 °С и наблюдают. Если молоко свернулось не более чем через 10 мин – 1 класс, от 10 до 15 мин - 2 класс, более 15 мин или вообще не свернулось – 3 класс.
Молоко должно иметь характерные для молока вкус, запах, цвет и консистенцию, титруемую кислотность 16...18°Т;плотность не менее 1027 кг/м3, массовую долю жира не менее 3,2%; белка не менее 3,0% (в том числе казеина не менее 2,6%); соотношение между жиром и белком 1,1... 1,25; содержать оптимальное количество кальция (125... 130 мг%).
Из белков молока в сыроварении в основном используют казеин. От нормального содержания казеина и жира зависит выход сыра, а от соотношения жира и казеина — жирность продукта. Повышенное содержание сывороточных белков отрицательно влияет на процесс созревания сыра, поэтому для его выработки нельзя использовать молозиво, а также стародойное молоко.
Нормализация молока по содержанию жира.Каждый вид сыра должен содержать определенное количество жира в сухом веществе. Оно определяется содержанием жира в исходном молоке, поэтому его необходимо нормализовать, пользуясь специальными таблицами. При высокой жирности молока его нормализуют удалением определенной части жира, сепарированием или добавлением обезжиренного молока; при его недостаче к молоку добавляют сливки.
Пастеризация молока.Главная цель пастеризации — уничтожение вегетативных форм микрофлоры, которая случайно попала в молоко из внешней среды. Установлено, что пастеризация ускоряет созревание и, вследствие лучшего использования белка и жира и большего задержания влаги в сырной массе, увеличивает выход сыра.
Из пастеризованного молока получаются сыры лучшего качества, чем из сырого молока. В зависимости от типа пастеризационных установок в сыроварении применяют длительную пастеризацию при 63...65°С с выдержкой 20 мин или кратковременную — при 71...72°С с выдержкой 20...25 с.
Подготовка молока к свертыванию.К этой операции относится охлаждение молока, внесение в него хлорида кальция, нитратов, краски и бактериальной закваски.
Бактериальные закваски для производства сыра состоят из чистых, специально подобранных культур молочнокислых бактерий — молочнокислых стрептококков и молочнокислых (сырных) палочек.
Свертывание молока.Для свертывания молока при производстве сыра применяют сычужный фермент и пепсин, а также ферментные препараты на их основе. Активность всех ферментов составляет 100 000 усл. ед. Это означает, что 1 г фермента свертывает в течение 40 мин при 35°С 100 кг молока.
Температура свертывания молока находится в пределах 28...36°С.
Продолжительность свертывания зависит от температуры смеси молока, его кислотности, количества внесенного фермента.
Обработка сгустка и сырного зерна.Образовавшийся сгусток разрезают с помощью специальных ножей для удаления из него влаги (сыворотки) и получения сырного зерна нужной величины.
Формование и прессование сыра.Сыр формуют двумя способами: наливом и из пласта.
Посолка сыра.Соль придает сырам вкус и, кроме того, влияет на процесс созревания сыра, консистенцию, рисунок и цвет сырного теста. Содержание соли в сыре определяется его видом и колеблется от 1,2 до 2,5%.
Все существующие способы посолки можно разделить на две основные группы — посолку в зерне и посолку в рассоле.
Созревание сыров.Это важнейший процесс при производстве сыров. Во время созревания в сыре происходят микробиологические и ферментативные процессы, вследствие которых все составные части сыра претерпевают существенные физико-химические изменения, которые определяют его свойства, вкус, запах, консистенцию и рисунок.
Хранение и упаковка сыров. Незрелые сыры хранят на стеллажах при 8...12°С и относительной влажности воздуха 75...85%. Зрелые сыры хранят при температуре от минус 2 до минус 5°С и относительной влажности 85.. .90%.
Оптимальная температура транспортирования сыра 2...8°С.
Дата добавления: 2018-09-24; просмотров: 940;