Формование керамическим литьем

Литье керамических изделий – формование путем заливки шликера в форму, внутренняя поверхность которой имеет негативное изображение формуемого изделия. Литьем изготавливают сложные по конфигурации, тонкостенные изделия (санитарно-строительные изделия, хозяйственный фарфор и фаянс, декоративная керамика).

Для литья применяют гипсовые формы, обладающие водоакумулирующей способностью. Недостатка гипсовых форм – быстрый износ.

Шликер заливают в формы, после заливки в шликере возникают микропотоки под отсасывающим воздействием гипсовой формы. Достигая поверхности формы, твердые частицы шликера прекращают свое движение, откладываясь на ней, принимая уплотненное ориентированное расположение в присерночном слое формы. С образованием пристеночного слоя, обладающего низкой влагопроводностью, процесс перемещения влаги в шликере замедляется, и последующие слои обладают рыхлой структурой.

Интенсификация набора черепка:

- подогрев шликера (ускоряет набор черепка в 2 – 2,5 раза),

- введение в шликер щелочных вытяжек из бурого угля или соломы,

- вакуумирование формы,

вакуумирование шликера,

- литье под давлением,

- вибрация шликера и формы,

- смачивание гипсовых форм водным раствором мочевины перед заливкой шликера.

По характеру взаимодействия шликера с формой различают способы литья: сливной, наливной, комбинированный.

Сливной – излишек шликера сливается из формы после образования изделия заданной толщины. Наливной – набор черепка происходит между стенками гипсовой формы, конечная толщина определяется промежутком между стенками гипсовой формы. При комбинированном способе некоторые изделия отливются наливным, а некоторые – сливным способом.

Достоинства сливного способа: простота конструкции, процесса сборки, уменьшение размера формы, уменьшение количества операций по формованию. Недостатки: большой расход шликера, повышенная влажность шликера, толщина образуемых стенок неравномерна, внутренняя поверхность изделия может получиться рельефной.

Преимущества наливного способа: интенсификация процесса набора черепка, стенки изделия получаются строго заданной толщины, меньший расход шликера, меньшая влажность шликера. Недостатки наливного способа: сложная конструкция форм, трудоемкость.

10.1 Дефекты при литье:

1. Трещины – возникают как в период пребывания изделия в форме, так и после его выемки. Причины: неодинаковая влажность, следовательно и усадка, отдельных частей формы, неодинаковая толщина отдельных частей изделия, резкие переходы от тонких к толстым частям, неодинаковая влажность приставных частей.

2. Разнотолщинность при наливом способе – следствие неправильной сборки формы, а при сливном – следствие несвоевременного слива шликера.

3. Повреждение изделий при выемке из формы происходит при повышенной влажности форм и шликера или при плохой очистке форм перед заливкой.

4. Литейные пятна – результат удара струи заливаемого шликера о стенки формы. Заливка снизу исключает их появление.