Штамповка из пластичных масс

Штамповка из пластичных масс – прессформовка – применяется при производстве черепицы, электроизоляторов, капселей. Штамповка происходит в гипсовых или металлических формах, в которые укладывают предварительно заготовленные валюшки.

При изготовлении изделий плитного типа с рельефной поверхностью применяют салазочные (револьверсные) прессы. Полые изделия – фрикционные пресса, объемные фасонные изделия – на рычажных или одногнездовых прессах.

Формование вытачиванием из пластичных масс

Изделия, имеющие форму тел вращения, формуют на станках с вращающимся столом и шпинделями с шаблонами. Этот метод условно называют вытачиванием. В настоящее время по этому принципу работают полуавтоматические высокопроизводительные станки.

Лепка

Лепка – ручное формование изделий из пластических масс в гипсовых формах. Этот процесс применяется только при изготовлении изделий сложной конфигурации, уникальных и малотиражного ассортимента.

Прессование изделий из порошков

Прессование изделий из порошкообразных масс – полусухое или сухое прессование.

Изделия из спрессованных порошков, обладают в сыре прочностью, точностью размеров, конфигурации почти не дают усадку при обжиге. Механизировать процесс транспортирования сыпучих материалов проще. Сухой способ прессования применяется для изготовления плоских тонкостенных изделий, при изготовлении тонкостенных изделий сложной конфигурации (труб, умывальников). При увеличении толщины изделия сложность применения данного метода увеличивается.

Для получения высокоплотного спрессованного полуфабриката из непластичных грубозернистых масс применяют порошки прерывной гранулометрии, двухфракционного состава. Начало прессования (первая стадия) порошка сопровождается его уплотнением за счет смещения частиц, при этом удаляется часть воздуха. Далее (вторая стадия) происходит пластическая деформация частиц, уплотнение частиц, что сопровождается удалением влаги из глубинных слоев на контактную поверхность частицы, что увеличивает сцепление между частицами. На третьей стадии происходит упругая деформация частиц. Затем уплотнение сопровождается хрупким разрушением частиц, при котором прессовка получает наибольшее уплотнение и сцепление за счет развития контактной поверхности частиц. После прекращения действия прессующего усилия и освобождения изделия из формы происходит упругое расширение (до 8%).