Обработка информации

Логистический процесс на современных складах, и в первую очередь автоматизированных складах, предполагает наличие систем управления информационными потоками, которые осуществляют:

• управление приемом и отправкой грузов;

• управление запасами на складе;

• обработку поступающей документации;

• подготовку сопроводительных документов при отправке грузов и т. д.

подготовка материала

перемещение груза

выполнение отбора груза

повышение уровня механизации

Рис.4. Система комплектации:

Ц - централизованная, Д - децентрализованная

В зависимости от уровня организации программно-технических средств выделяют:

• обработку информации вручную;

• обработку информации в пакетном режиме (имеется в виду подготовка данных о поступающих и отгруженных грузах, которые периодически вводятся в ЭВМ, обрабатываются вручную или авто­матически; в этом случае речь идет об использовании машинного времени, а вычислительная техника может не являться «собственно­стью» склада);

• обработку информации в режиме реального времени. В этом случае информация вводится в ЭВМ одновременно с движением грузов, или, точнее, в момент их перехода через контрольные пункты. Для ввода и обработки информации используются развитая тер­минальная сеть и определенная вычислительная мощность ЭВМ. В зависимости от конкретных условий, это может быть отдельная машина, общая для нескольких складов, или машина, управляющая всем производством (системы управления информацией в пакетном режиме и в режиме реального времени не зависят от технических характеристик грузов и технологии их обработки на складе. Они могут применяться как на складах с ручным обслуживанием, так и на складах с высоким уровнем механизации);

• непосредственное управление от компьютера. На практике это предполагает интегрированное управление материальными и сопут­ствующими им информационными потоками в режиме реального времени.

Следующая фаза разработки системы складирования предполага­ет возможные комбинации элементов всех перечисленных подсис­тем складирования в конкурентные варианты. Альтернативный вы­бор оптимального варианта системы складирования осуществляется после технико-экономической оценки каждого из них. В качестве критериев оценки могут быть применены: 1) показатель эффектив­ности использования складской площади и объема; 2) показатель общих затрат на 1 т товара, связанных с оснащенностью склада по данному варианту. Показатель эффективности использования склад­ской площади и объема показывает, насколько эффективно исполь­зуется складское пространство при установке конкретных видов обо­рудования, а экономический показатель дает возможность оценить затраты, связанные с их приобретением и эксплуатацией.

Коэффициент полезно используемой площади K_S равен отноше­нию площади, занятой под складирование (под технологическое оборудование), — S_ГР, к общей площади склада — S_ОС.

Аналогично определяют коэффициент полезно используемого объема К_γ:

где V_ОС — общий складской объем, м³;

V_ГР — складской объем, занимаемый оборудованием, на котором хранится груз, м³;

h_ОС — высота складского помещения, м;

h_СКЛ - используемая высота складского помещения под хранение груза, м.

Экономическим критерием при оценке вариантов систем скла­дирования может быть показатель общих затрат (в рублях на 1 т товара), рассчитанный как сумма единовременных и текущих за­трат:

03 =Э+ 0,29 К,

где - Э — текущие затраты, руб./т;

К — единовременные затраты, руб./т;

0,29 — коэффициент эффективности капитальных вложений.

Текущие затраты (издержки производства и обращения в рублях на 1 т товара) исчисляются по формуле:

где А — затраты, связанные с амортизацией, эксплуатацией и ре­монтом оборудования склада, руб.;

n — оборачиваемость товара (365 дней : t _З; здесь t _З — сред­няя продолжительность срока хранения товара на скла­де, т. е. товарный запас в днях;

Q — вес товара, размещенного на оборудовании склада, т.

Единовременные затраты (в рублях на 1 т товара) определяются следующим образом: .

где С_Т — стоимость оборудования, размещенного на данном складе.

При альтернативном выборе системы складирования, на основе применяемого при этом оборудования, оптимальным является вари­ант с максимальным значением показателя эффективности исполь­зования складского объема при минимальных затратах. Осуществляя выбор систем складирования на практике, необходимо помнить, что в одном складском помещении возможно сочетание различных вари­антов в зависимости от перерабатываемого груза.