Оборудование для сушки материалов

Для проведения процессов сушки применяют разнообразное оборудование. Контактную сушку выполняют по периодическому методу в камерных сушилках (рис. 28). В этих сушилках процесс сушки осуществляется газовыми теплоносителями, обычно воздухом.

Рис. 28

Основными элементами таких сушилок являются камера 1 с наружной изоляцией, снабженная набором перфорированных полок 2 или других устройств для размещения высушиваемого материала, теплообменник 4, вентилятор 3 или другое устройство для подачи воздуха. Циркулирующий в камере воздух после нагрева в теплообменнике 4 вентилятором 3 нагнетается в распределительный канал а и подается к высушиваемому материалу. Поток нагретого воздуха можно проводить над поверхностью высушиваемого материала или непосредственно через слой материала.

Разновидностью камерных сушилок являются полочные, в камере которых расположены 8–12 полок для размещения высушиваемого материала. Для сушки полимеров высота слоя не должна превышать 50–70 мм.

Воздух обычно нагревают с помощью газа или электронагревательными элементами, что наиболее распространено.

Камерные сушилки достаточно широко распространены благодаря простоте устройства и низкой стоимости. В то же время они имеют ряд недостатков, связанных с необходимостью применения ручного труда, малой степенью механизации загрузочно-разгрузочных работ, возможностью загрязнения материала.

Продолжительность сушки в таких сушилках составляет от 6 до 24 часов. Кроме того, после сушки материал хранится в обычных условиях и снова набирает влажность.

Указанных недостатков лишены сушилки, разработанные ЗАО «Атлант» г. Минск. Сушка осуществляется нагретым воздухом по замкнутому циклу (рис. 29).

Гранулированный материал из напольной емкости гибким транспортером подается в осушительный бункер 6, где материал сушится горячим воздухом. Осушка влажного воздуха происходит в осушителе 7. После сушки материал из нижней части бункера подается в накопительную емкость.

Воздух вентилятором 1 через распределитель 3 нагнетается в осушитель 7. Сухой воздух, поступающий от осушителя, направляется распределителем 4 на нагревательный узел 5. Затем сухой нагретый воздух поступает в воздушный диффузор бункера 6, и, проходя через слой материала в бункере, сушит его. Выйдя из бункера, воздух фильтруется в фильтре 9, затем снова направляется в систему циркуляции вентилятором 1.

Рис. 29

В то время как один осушитель 7, содержащий молекулярные сита находится в фазе работы другой осушитель 8 находится в стадии регенерации, т.к. вентилятор 2 нагнетает воздух через распределитель 4 на осушитель 8, в котором он нагревается до 200–250 °С для создания условий регенерации для молекулярных сит. Затем распределитель 4 выбросит влажный воздух. Сушилка работает в автоматическом режиме. Цикл длится около 4 часов – 3 часа на нагрев и 1 часа на охлаждение молекулярных сит. По окончании цикла работы распределители 3 и 4 поворачивают поток воздуха в обратном направлении.

Ориентировочные значения температуры и времени сушки для различных материалов приведены в таблице 1.

Таблица 1

Технические характеристики сушилки следующие:

На ЗАО «Атлант» г. Минск разработана и выпускается бункер-сушилка для подогрева и сушки материала непосредственно на термопластавтомате или червячном прессе (рис. 30).

Рис. 30

Вентилятором 1 воздух продувается через электрический калорифер 2, оттуда поступает через диффузер 3 в бункер 4, где находится подсушиваемый материал. Отработанный воздух через фильтр, установленный на фланце 5 выходит наружу.

Технические характеристики бункера сушилки следующие:

Бункер-сушилка обеспечивает подогрев и сушку материала непосредственно на оборудовании, постоянный контроль температуры, магнитный сепаратор под бункером обеспечивает улавливание металлических частиц, возможно задание температуры сушки с пульта управления.

Энергообеспечение при сушке полимерного гранулята зависит от величины точки росы – чем ниже точка росы, т.е. чем меньше содержание влаги в воздухе, тем менее продолжительным будет процесс сушки. Критическое значение точки росы, при котором качество воздуха уже не может обеспечить безупречную сушку материала от –15 до –18 ⁰С. Имея низкую точку росы, можно высушить гигроскопической гранулят до остаточной влажности 0,01 %, при этом процесс сушки протекает быстрее, снижаются энергозатраты.

Фирмой «KOCH» разработана энергосберегающая схема, позволяющая снизить расход электроэнергии на 40 % (рис. 31).

Рис. 31

Принцип работы следующий: когда сухой воздух, пройдя сквозь материал, достигает верхнего края сушильной к емкости, специально установленный датчик измеряет температуру воздуха. Если температура воздуха превышает допустимое значение, вход сухого воздуха в сушильную емкость блокируется специальным клапаном. Температура воздуха, при которой срабатывает клапан, задается на панели управления. За счет запирания сушильной емкости, в которой материал уже высушен, появляется «дополнительный объем» воздуха. Он направляется в другие емкости сушилки или вновь поступает через калорифер на сушку. Благодаря этой системе генерируемый установкой сухой воздух используется с максимальной эффективностью. Если температура в емкости меняется, например, с помощью пневмозагрузчика подается в бункер, сушилка автоматически включается, и начинается новый этап сушки.