Контроль точности монтажа конструкций.

Контроль точности монтажа конструкций заключается в обеспечении планового, высотного и вертикального положения конструкций на стадиях временного и окончательного закрепления элементов. Геодезическую основу контрольных измерений составляют разбивочные оси, установочные риски боковых гранях конструкций, реперы, марки и маяки.

Основным элементом каркаса является колонна. Поэтому геодезический контроль вертикальности колонн является наиболее ответственным и осуще-ствляется при помощи двух теодолитов, один из которых устанавливается в плоскости продольной оси, другой - в плоскости поперечной оси здания. Вер-тикальность проверяется с помощью системы осевых точек, разбивочных осей и рисок на гранях колонн. В процессе производства работ составляются исполнительные схемы планово-высотного положения монтируемых конст-рукций. Это способствует точности монтажа.

При составлении исполнительных схем определяются расчётные сум-марные характеристики точности замыкающих цепей конструкций и их эле-ментов, в которых компенсируются погрешности технологических операций и процессов.

Суммарный допуск определяется по формуле:

n 2 2

S _DS = S ^{= А}_i ^{х D}_i

^I=1

Где: А_i – передаточное отношение, характеризующее пропорциональ-ность изменения замыкающего звена при отклонении размера соста-вляющего звена цепи;

D_I – технологические допуски;

L_ф п – число технологических допусков.

Dф ср. L_ф – длина фермы;

D_кр – точность разбивки рисок;

D^ф_пр D_ф D_ов - точность разбивки оси в

D_ро вершине колонны;

D _ов D_он - точность разбивки оси в

D_кр основании колонны;

D_ро – допуск отклонения осей в

D^ф_рэ плане;

D_ф – допуск погрешности уста-

новки ферм;

D_ро

D_он

Порядок выполнения расчёта точности:

- выполняется эскиз конструкции или отдельных узлов;

- устанавливается технологическая последовательность монтажа элементов и монтажные ориентиры (грани или оси элементов);

- проводится анализ составляющих звеньев цепи погрешностей и разрабатывается структурная схема полей допусков, обозначаемых прямоугольниками. Каждому допуску присваивается буквенный индекс;

- решается уравнение точности, устанавливаются величины технологических допусков, вводимых в уравнение.

Основным параметром точности при монтаже колонн является допуск невертикальности. Низ колонн устанавливают в стакан фундамента по рискам, а верх - с использованием теодолита. Невертикальность колонны определяется погрешностями при установки верха и низа и определяется по формуле:

D_нк = 2 х (D_р^к ) ² + (D_он )² + (D_ов ) ²

Допуск длины опирания ферм на колонны:

D_оп. = 0,25 ( D_ро )² + 0,5 (D_р^к ) ² + 0,25 ( D_ов ) ² + 0,25 ( D_из )² + ( D_ф)²

D_из – допуск при изготовлении ферм.

Допуск плиты перекрытия:

D_п = 0,25 ( D_пр ^ф ) ² + 0,25 ( D_ш ) ² + (D_{ш пр.} )² + 0,25 (D_пр^вф )²

D _пр^ф – погрешность изготовления ферм по ширине;

D_ш - допуск по ширине плиты при её изготовлении;

D_{ш пр.} - допуск по ширине плиты в пролёте;

D_пр^вф – погрешность при изготовлении ферм по ширине пояса.

Аналогичным образом определяем допуски по другим составляющим (зазор между фермами, пролёт между осями верхних поясов ферм и др.).

Предельные отклонения при монтаже сборных железобетонных элементов не должны превышать величин, установленных СНиП 3.03.01-87.