Масла, применяемые для зубчатых передач
| Контактные напряжения σН, Н/мм2 (МПа) | Окружная скорость, м/с | ||
| до 2 | св. 2 до 5 | св. 5 | |
| До 600 Свыше 600 до 1000 Свыше 1000 | И-Г-А-68 И-Г-С-100 И-Г-С-150 | И-Г-А-46 И-Г-С-68 И-Г-С-100 | И-Г-А-32 И-Г-С-46 И-Г-С-68 |
Примечание. Уровень погружения колес цилиндрического редуктора в масляную ванну 2m ≤ h ≤ 0,25d2; в конических редукторах в масляную ванну должны быть полностью погружены зубья конического колеса.
Таблица 56
Масла, применяемые для червячных передач
| Контактные напряжения σН, Н/мм2 (МПа) | Скорость скольжения, м/с | ||
| до 2 | св. 2 до 5 | св. 5 | |
| До 200 Свыше 200 до 250 Свыше 250 | И-Т-Д-220 И-Т-Д-460 И-Т-Д-680 | И-Т-Д-100 И-Т-Д-220 И-Т-Д-460 | И-Т-Д-68 И-Т-Д-100 И-Т-Д-220 |
Примечания: 1. Глубина погружения в масло деталей червячного редуктора: hm = (0,1…0,5)da1, если червяк снизу; 2m ≤ hm ≤ 0,25d2, если колесо снизу.
2. Обозначения масел из четырех знаков: И – индустриальное; Г – для гидравлических систем; Т – тяжелонагруженные узлы; А – масло без присадок; С – масло с присадками; Д – масло с антиокислительным, антикоррозийным, противоизносным и другими свойствами; число – класс кинематической вязкости.
Таблица 57
Значения вязкости масел
| Класс вязкости | ||||||||
| Кинематическая вязкость при 400С, мм2/с (сСт) | 29… …35 | 41… …51 | 61… …75 | 90… …100 | 135… …165 | 198… …242 | 414… …506 | 612… …700 |
Примечания: 1. Подшипники смазываются, как правило, разбрызгиванием картерного масла.
2. При малых окружных скоростях (V< 3 м/с) в подшипниковые узлы закладывают пластическую смазку: солидол, ЦИАТИМ 202, ЛИТОЛ-24, УТ-1 и др.
3. Для наблюдения за уровнем масла в корпусе редуктора устанавливают маслоуказатели (лучше щупы) и маслосливные резьбовые пробки различной конструкции (цилиндрические М16х1,5; М20х1,5).
Таблицы для определения коэффициентов при расчете валов
На усталостную прочность
Таблица 58.1
Кd – коэффициент влияния абсолютных размеров поперечного сечения вала
| Напряженное состояние и материал | Значения Кd при диаметре вала d, мм | ||||
| Изгиб для углеродистой стали | 0,88 | 0,85 | 0,81 | 0,76 | 0,71 |
| Изгиб для легированной стали | 0,77 | 0,73 | 0,7 | 0,67 | 0,62 |
| Кручение для всех сталей |
Таблица 58.2
КF – коэффициент влияния шероховатости
| Среднее арифметическое отклонение профиля Ra, мкм | Значения КF при σВ , Н/мм2 | |||
| 0,4…0,1 3,2…0,8 2,5…6,3 | 1,05 1,2 | 1,10 1.25 | 1,15 1,35 | 1,25 1,50 |
Таблица 58.3
Кυ – коэффициент влияния поверхностного упрочнения
| Вид упрочнения | σВ, Н/мм2 | Кυ | ||
| для гладких валов | при Кσ ≤1,5 | при Кσ =1,8…2,0 | ||
| Закалка с нагревом ТВЧ | 600…800 800…1000 | 1,5…1,7 1,3…1,5 | 1,6…1,7 - | 2,4…2,8 - |
| Дробеструйный наклеп | 600…1500 | 1,1…1,25 | 1,5…1,6 | 1,7…2,1 |
| Накатка роликом | - | 1,1…1,3 | 1,3…1,5 | 1,6…2,0 |
| Цементация | 700…800 | 1,4…1,5 | - | - |
Таблица 58.4
Кσ , Кτ – эффективные коэффициенты концентрации напряжений
(для шпоночного паза)
| σВ, Н/мм2 | Кσ при выполнении паза фрезой | Кτ | |
| концевой | дисковой | ||
| 1,65 1,9 2,15 2,5 | 1,4 1,55 1,7 1,9 | 1,4 1,7 2,05 2,4 |
10.5К РАСЧЕТУ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ РЕДУКТОРА
Таблица 59
Толщина стенки δ стаканов подшипников в зависимости
от диаметра отверстия D под подшипник (мм)
| D | До 52 | Св.52 до 80 | Св.80 до 120 | Св.120 до 170 |
| δ | 4…5 | 6…7 | 7,5…9 | 10…12,5 |
Таблица 60
Диаметр винтов d и их число z для крепления стакана к корпусу
| D, мм | 40…62 | 63…95 | 100…145 | 150…220 |
| d, мм | ||||
| Число винтов |
Толщина упорного буртика δ1 = δ; толщина фланца δ2 = 1,2δ. Материал стаканов – чугун марки СЧ15.
Таблица 61
Дата добавления: 2017-10-09; просмотров: 1305;