Техническое нормирование

ТПП, проектирование ТП, трудоемкость, производительность, механизация и автоматизация

Трудоемкость изготовления

Трудоемкость изготовления – это сумма трудоемкостей всех работ по изготовлению изделия.

Технологическая трудоемкость – это совокупные затраты труда основных производственных рабочих предприятия за весь период изготовления изделия. Величину технологической трудоемкости определяют до начала её выполнения на основе рабочей конструкторской и технологической документации методами нормирования труда.

Техническое нормирование

Разработка технологического процесса обычно завершается уста­новлением технических норм времени для каждой операции.

Нормированием труда - установление необходимых затрат труда на выполнение трудового процесса. В состав методов нормирования труда входят анализ конкретного трудового процесса, дифференциация его на отдельные приемы труда и режимы работы оборудования, определение их продолжительности и (или) всего трудового процесса на основе применения нормативных материалов по труду.

Измеряют затраты труда основных производственных рабочих в нормированном времени через нормированные человеко-часы и человеко-минуты, которые обозначают как нормо-час и нормо-мин).

Нормированную величину технологической трудоемкости операции называют нормой времени на операцию и при аналитическом методе нормирования рассчитывают по видам затрат рабочего времени,

Техническая норма времени характеризует время, необходимое для выполнения определенной работы в условиях дан­ного производства с учетом передового опыта и современных дости­жений техники, технологии и организации производства. Вместе с тем техническая норма является переменной во времени величиной, так как по мере совершенствования технологического процесса ее следует проверять и пересматривать, отображая тем самым улучшение орга­низации труда, внедрение новой техники и накопление опыта работ­никами завода в соответствии с их культурным и техническим ростом. Технические нормы времени являются исходными расчетными величи­нами для определения производственной мощности рабочего места, участка, цеха, а также для составления предварительной калькуляции себестоимости обработки.

Расчет технически обоснованной нормы времени в минутах произ­водится по штучному времени Тшт, которое слагается из:

- оперативного времени на одну операцию;

-времени на обслуживание рабочего места;

-времени на отдых и естественные надобности.

Норма оперативного времени в минутах включает норму техноло­гического (основного) времени и норму вспомогательного времени.

Штучное калькуляционное время Тшт в минутах равно сумме штучного и доли подготовительно-заключительного времени, прихо­дящегося на одну деталь.

Норма выработки Н — величина, обратная норме времени. Она представляет собой количество продукции, которое должно быть про­изведено рабочим за единицу времени (минуту, час, смену). Изменение нормы времени вызывает изменение нормы выработки.

Технологическое время, например по обработке деталей, зависит от выбора параметров режима резания: глубины резания, подачи и скорости резания. При этом ра­циональные режимы при одноинструментной и многоинструментной обработке и общности припусков существенно отличаются по пока­зателям стойкости и экономической скорости резания, т. е. скорости резания, при которой себестоимость обработки будет наименьшей.