Правила отработки конструкции на технологичность

При проведении отработки конструкции на тех­нологичность учитываются базовые (исходные) показатели технологичности конструкции — представители группы изделий, обладающих общими конструктивными признаками. Состав базовых показателей, их оптимальные значения и предельные отклонения для однотипных изделий входят в отраслевые стандарты, разрабатываемые на основе ГОСТ 14.201—73.

Единым критерием технологичности конструкции изделия явля­ется ее экономическая целесообразность при заданном качестве и принятых условиях производства, эксплуатации и ремонта. Отработ­ка конструкции изделия на технологичность должна обеспечить снижение трудоемкости и себестоимости изготовления изделия и сниже­ние трудоемкости, цикла и стоимости работ по обслуживанию изделия при эксплуатации.

В комплекс работ по снижению трудоемкости и себестоимости из­готовления входит: повышение серийности посредством стандартиза­ции, унификации и группирования деталей и их элементов по кон­структивно-технологическим признакам; ограничение номенклатуры конструкций и применяемых материалов, преемственность конструк­тивных решений; снижение массы изделия и применение высокопроизводительных типовых технологических процессов и средств тех­нологического оснащения. Комплекс работ по снижению трудоемко­сти, цикла и стоимости работ при эксплуатации включает рациональ­ное выполнение конструкций, обеспечивающих удобство технического обслуживания и ремонта при обеспечении необходимого качества изделия (надежности и долговечности).

Отработку конструкции изделия на технологичность проводят на всех стадиях разработки конструкторской документации, начи­ная с эскизного проекта и до разработки рабочей документации для серийного или массового производства. Исполнителями отработки конструкции изделия на технологичность являются разработчики конструкторской и технологической документации. Они также осущест­вляют технологический контроль и подготовку и внесение изменений в конструкторскую документацию. Ниже приводится основное содер­жание отработки конструкции изделия на технологичность по ста­диям разработки конструкторской документации.

В процесс эскизного проекта входят: выбор наиболее простого ва­рианта принципиальной схемы; установление (по возможности) ба­зовой конструкции, которая должна быть положена в основу проек­тируемого изделия; унификация сборочных единиц и основных дета­лей как в пределах проектируемого изделия, так и изделий, находя­щихся в производстве; разбивка изделия на самостоятельные сбороч­ные единицы; обеспечение технологичности оригинальных деталей; выбор рациональных заготовок для оригинальных деталей.

На стадии технического проекта выявляют конструкцию изделия и его сборочных единиц и определяют конструктивную форму всех деталей. На этом этапе работы решают основные вопросы технологич­ности заготовок, механической обработки и сборки; осуществляют выбор наиболее простой конструкции сборочных единиц и деталей, выбор баз сборки, выявление и расчет важнейших размерных цепей, обеспечивают выполнение требований технологичности сборки (разбивка конструкции на самостоятельные замкнутые сборочные единицы), основных технологических требований в связи с механическсой обработкой (доступность обработки и т. п.) и технологических требований, предъявляемых к форме и основным размерам заготовок.

При разработке рабочей документации окончательно доводят технологичность, конструкции каждой детали и всего изделия в целом. Особое внимание обращают на выбор технологических баз деталей соответствии с конструктивными базами и базами сборки; правильную простановку размеров и назначение оптимальных допусков на основе размерного анализа и удовлетворения конструктивных и произвоственно-технологических требований; выбор наиболее дешевых и н дефицитных материалов; максимальное ограничение номенклатур применяемых марок и сортамента материала; соблюдение всех требований, предъявляемых к оформлению элементов конструкции заготовок (толщина стенок, радиусы переходов, уклоны, линии разъемов и т. п.); соблюдение всех требований, предъявляемых к технологичности элементов конструкции при механической обработке (доступность обработки, возможность входа и выхода инструментов, налит, надежных поверхностей для крепления деталей при механической обработке и т. д.); максимальную унификацию элементов конструкции (диаметров, резьб, шлицевых соединений, модулей и т. д.).

При изготовлении опытных образцов (опытной партии) конкретизируют условия обеспечения требований технологичности, в том числе использование типовых технологических процессов и средств технологического оснащения с учетом вида и типа производства. При подготовке к выпуску установочной серии проверяют технологичность за готовок и оригинальных деталей с учетом применения минимально необходимого количества оснастки для их изготовления; при этом в чертежи должны быть внесены необходимые исправления, выявленные npи испытании опытного образца. При подготовке к серийному или массовому производству окончательно проверяют технологичность конструкции в соответствии с разрабатываемым рабочим технологическим процессом. При тщательной отработке чертежей на предыдущих этапах исправления, выявленные при составлении рабочей технологии, будут относительно невелики и коснутся главным образом простановки размеров.