Механизмы для вытягивания, приема, отделки
Химических волокон
Вытяжные механизмы
Вытяжные механизмы машин для формования химических волокон предназначаются для придания волокнам различных физико-механических свойств. Изменение этих свойств достигается путем вытягивания волокна в процессе его формования при соблюдении соответствующих условий.
В качестве вытяжных механизмов применяются не менее двух систем роликов, дисков, вальцов, цилиндров, конусов, имеющих различные окружные скорости и по своей конструкции и схеме заправки нити обеспечивающих минимальный процент скольжения вытягиваемого волокна по поверхности вытяжных механизмов.
Величину вытяжки формуемого волокна определяют исходя из технологических условий формования и дальнейшей обработки данного вида и типа химического волокна.
Вследствие высоких скоростей формования (400-1200 м/мин) ПА, ПЭ, ПП вытяжку волокон на 300-500% производят обычно не на прядильных, а на специальных машинах — крутильно-вытяжных для нитей и вытяжных станах — для жгутов штапельного волокна. Вытяжку хим. волокон можно производить в одну или несколько последовательных ступеней, с нагревом или без нагрева вытягиваемого участка волокна.
Нагрев волокна можно производить горячим воздухом, нагретой жидкостью — пластификационной ванной, острым водяным паром, контактом с нагретыми поверхностями. При вытяжке в среде горячего воздуха вытягиваемые нити проходят внутри электронагревательных труб.
Трубка для пластификации паром состоящая из кожуха 8 и цилиндра 6. Кожух имеет отверстия 4 для подачи пара и 2 для отвода конденсата; на входе и выходе волокна в трубку поставлены нитепроводники 1. В цилиндре расположены полость 5 подачи пара, камеры пластификации 7 и конденсации 3. Кожух, а равно и цилиндр имеет заправочную щель, направленную вдоль оси трубки. При заправке волокна щели кожуха и цилиндра совмещаются путем поворота цилиндра 6. При нагреве контактным способом вытягиваемые нити огибают нагретые диски или пластины (утюги).
На машинах для формования текстильных и кордных нитей в качестве вытяжных механизмов наибольшее распространение получили тянущие диски, устанавливаемые в два ряда и имеющие различные окружные скорости. Диски изготавливаются из пластмасс, фарфора, стекла, кислотоупорных сталей, причем рабочая их поверхность может быть рифленой или гладкой. Диаметры дисков от 120-250 мм; рабочая ширина 40-100 мм.
Схема секционного вытяжного элемента прядильной машиныдля вискозного штапельного волокна. Жгуты волокна, выходящие из восьми-десяти фильер 1, поступают на ряд неподвижных жгуто-проводников 2, по которым собираются к середине данной секции машины в один жгут.При 12 000 отверстий в фильере и толщине элементарного волокна 1,6 текс масса 1 м жгута равна 20 г. Вытяжка элементарных волокон происходит равномерно. В середине секции жгут поступает на первый тянущий диск 3 (облегчает движение жгутов от фильер до секционной вытяжной системы). Система состоит из двух пар цилиндров 4 и 5 и размещенного между ними желоба б для пластификационной ванны. Каждая пара цилиндров имеет взаимно перекрещивающиеся оси, т.е. служит механизмом непрерывного перемещения движущейся нити или жгута.
Жгут охватывает первую пару цилиндров 4, затем направляется в желоб пластификационной ванны и на вторую пару цилиндров 5, которые также охватываются жгутом в несколько витков. Со второй пары цилиндров, жгуты по неподвижным жгутопроводникам вдоль машины к ее хвостовой части, а затем поступают на последующие машины штапельного агрегата.
Достоинства: большая равномерность коагуляции и пластичности волокон
Недостаток: сложность конструкции прядильных машин, большие выделения паров сероуглерода и сероводорода в капсульном пространстве машин.
Приемные механизмы
Предназначены для приема сформованных нитей или жгутиков и намоткой их в паковку определенной формы и массы или укладки их в контейнера. В качестве приемных механизмов при выработке текстильной и технических нитей на прядильных машинах применяют бобины, электроцентрифуги, кольцевые веретена. При получении штапельного волокна в качестве приемных устройств для жгутиков применяют бобины, навои, тазы, контейнеры.
Дата добавления: 2017-09-19; просмотров: 589;