Дефекты в сварных швах и способы их контроля.

Дефекты в сварных швах приводят к снижению их прочности и преждевременному разрушению при действии знакопеременных нагрузок.

Дефекты бывают двух типов: внешние и внутренние.

К внешним дефектам относятся: наплывы, подрезы, наружные непровары и несплавления, поверхностные трещины и поры.

К внутренним дефектам относятся: скрытые трещины и поры, внутренние непровары и несплавления , шлаковые включения Рис.8.25.

Рис.8.25.

Качество сварных соединений обеспечивается как правильно сконструированным соединением и выбранными режимами сварки, так и контролем соединений.

Контроль бывает двух видов: разрушающий и неразрушающий.

К разрушающему контролю относятся: контроль механических характеристик сварного шва и металлографический анализ. Применяется при изготовлении ответственных конструкций. Вместе со свариваемым изделием сваривают контрольные образцы из материала той же партии, либо вырезают контрольные образцы в зоне сварного шва из одного готового изделия от партии.

Образцы испытывают на растяжение и изгиб. Определяются пределы текучести и прочность , относительное удлинение и сужение и т.д. Проводится анализ макро и микрошлифов на наличие неметаллических включений в металле шва, размера зёрен, микроскопических трещин и пор, твердости.

К неразрушающим методам контроля относятся:

- внешний осмотр, для выявления поверхностных дефектов;

- магнитный контроль (до 6мм);

- рентгеновский контроль( 10…200мм для стали и до 300 мм для алюминия);

- ультро звуковой контроль (1…200мм);

- испытания на герметичность.