Ацетиленовые генераторы

Таблица 23.1

Генераторы "мокрого типа" делятся по способу подачи воды:

- "карбид в воду" — наиболее безопасны, т.к. куски карбида сразу погружаются в избыток воды (исключаются перегревы и обеспечивается лучший отвод тепла,

- "вода на карбид";

- контактные( вода и карбид находятся в постоянном контакте).

Схема генератора "карбид в воду" (рис.23.1)

*******************************************

Куски карбида кальция (50—80 мм) загружаются в промежуточный бункер 1, куда подается азот для вытеснения воздуха. Затем открывается коническая пробка 2 и карбид подается в питающий бункер 3, откуда автоматически секторным барабаном 4 дозируется через трубу 6 конец которой погружен в суспензию, заполняющую аппарат на 3/4 объема.

Аппарат представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд (8) с коническим днищем. Равномерное распределение кусков карбида по сечению аппарата обеспечивается питающим конусом 5 на конце трубы. Разложение карбида происходит на наклонных перфорированных полках. Карбид перемещается на полках от центра к периферии и обратно скребковыми мешалками 10. С помощью мешалки с кусков карбида снимается также слой известкового ила.

Известковое молоко (водная суспензия гидроксида кальция) непрерывно выводится из нижней части генератора на отстаивание.

Осветленный раствор с добавленной к нему свежей водой возвращают в реактор на разложение карбида, чем предотвращается потеря растворенного в воде ацетилена и экономия воды. Подача воды регулируется автоматически в зависимости от потребности в ацетилене. Шлам (твердый кокс и ферросилиций) оседает на дне и собирается в шлюзовом затворе 11, из которого его периодически выгружают. Ацетилен отводят из верхней части генератора (в случае завышения рабочего давления через гидрозатвор 7).

Рис.23.1—Схема ацетиленового генератора системы "карбид в воду"

Рис.23.2—Технологическая схема очистки карбидного ацетилена от примесей

Очистка карбидного ацетилена от примесей (рис.23.2).

******************************************************

Концентрация генераторного ацетилена > 99%.

Примеси (аммиак, сероводород и др.) обусловлены разложением водой соединений в карбиде кальция (нитридов, сульфидов, фосфидов). Эти вещества оказывают вредное влияние на процессы дальнейшей переработки ацетилена, отравляя катализаторы.

Образовавшийся в генераторе (6) ацетилен охлаждается в холодильнике (7) и проходит очистку в последовательных ороситель­ных скрубберах (8-10):

8 — очистка от аммиака раствором серной кислоты;

9 — очистка от сероводорода раствором гипохлорита:

Н₂ SO₄ + 4 NаСl O + 2 NаОН ¾® Nа₂ SO₄ + 4 NаС1 + 2 Н₂О ;

10 - очистка от следов хлора (со 2 скруббера) раствором щелочи.

Очищенный ацетилен собирается в "мокром" газгольдере (11), откуда ацетиленовым компрессором (13) через мокрый огнепеградитель (12) подается потребителю.