Черная металлургия Республики Казахстан, стран содружества независимых государств и мира. Состояние, тенденции и пути развития.

Черная металлургия была и остается основным поставщиком конструкционных материалов, без которых невозможно развитие экономики. Ныне в Республике Казахстан, как и в странах СНГ возникла необходимость решения сложнейших задач, которые встали перед металлургией при переходе к рыночной экономике в условиях глобализации. Интеграция в мировую металлургию требует от отрасли серьезной модернизации и крупных инвестиций. Все это осложняется высоким физическим и моральным износом технологического оборудования, относительно малой долей продукции с высокой добавленной стоимостью. Поэтому металлургическая отрасль Казахстана и стран содружества независимых государств нуждается в серьезной реструктуризации, для которой необходимы качественные проекты, соответствующие требованиям постиндустриального общества.

Новый импульс развитию металлургии придают начавшиеся процессы вертикальной и горизонтальной интеграции предприятий, диверсификации продукции и производственных связей, информатизация инвестиционного менеджмента, включая принятие проектных решений в условиях жесткой конкуренции всех видов инжиниринга.

Необходимость изучения основ проектирования металлургических объектов вызвана как изменениями, так и новизной самого подхода к проектированию отдельных установок и сооружений; участков, отделений, цехов, производств, определяемого вновь и вновь оригинальными требованиями принятия инвестиционного решения в условиях рынка, сопряженного во времени и согласованного с административно-надзорными и другими участниками инвестиционного процесса.

Возникновение инвестиционного и инновационного проектирования отражает необходимость нового вида человеческой деятельности и является своеобразным логическим завершением техногенного развития цивилизации, проявляющегося в документальном оформлении любого решения о целесообразности инвестиций, путях его реализации, о конечном виде объекта и результатах его функционирования. Подготовка и представление документа, необходимого для выпуска продукции, предполагает не только умения обращаться с единичной машиной, оборудованием, знать современные, включая информационные технологии, но и владеть особенностями и возможными превращениями применяемых материалов, учитывать экологические ограничения.

Проектирование металлургических комплексов (как и заводов, производств, цехов) предусматривает три проектные стадии процесса реализации инвестиций. Во-первых, предпроектные решения (стадии), изучающие необходимость реализации будущего проекта, анализируется рынок, спрос, условия конкуренции, технические характеристики аналогичных производств и иные ресурсы. Во-вторых, собственно технико-экономические обоснования – ТЭО, включая согласования, оценку проекта, решения об инвестициях. Заключительная стадия состоит из разработки проектной и конструкторской (рабочей) документации, которая включает детальные вопросы установки каждой единицы оборудования, решение вопросов строительной части, коммуникаций, обеспечения управления.

В металлургии продолжаются технические разработки, направленные на снижение себестоимости производства чугуна и основанные на тех или иных схемах и приемах ведения плавки в зависимости от конкретных условий снабжения сырьем и энергоносителями. В особенности большое внимание уделяется снижению затрат на сырье и принятию мер по повышению рентабельности производства в результате массового использования дешевых материалов пониженного качества: железных руд с высоким содержанием кристаллической влаги, неспекающихся и слабоспекающихся углей, пылеугольного топлива (ПУТ), вдуваемого в печи. Значительные удельные показатели в этом плане: среднегодовое – 200 кг/т; среднемесячное – 266 кг/т. Требует завершения оснащение заводов оборудованием, повышающим эффективность использования энергоносителей: установками сухого тушения кокса, утилизационными турбинами, работающими на колошниковом газе.

В конвертерном производстве давно уже назрела проблема утилизации конвертерного газа, оснащенность разливки – только непрерывной. Качество литых заготовок обеспечивается электромагнитным регулированием режима в кристаллизаторе МНЛЗ (перемешивание, торможение металла). Реально осуществляется технология горячего посада, которая предполагает ориентацию на экономию энергии и предусматривает прямую загрузку непрерывнолитых слябов в нагревательную печь стана горячей прокатки. Уже сейчас освоена технология прямой прокатки с близким расположением МНЛЗ к стану горячей прокатки и подачей заготовок на стан, минуя нагревательную печь.

В электросталеплавильном производстве, основным сырьем для реализации которого является металлолом, энергосбережение и повышение производительности достигается применением печей постоянного тока в сочетании с подогревом лома.

Технология горячей прокатки определяется показателями точности толщины и ширины листового проката, величиной утонения кромки, что достигается благодаря разработке и применению способов регулирования толщины, ширины и формы листа. При горячей прокатке освоена промышленная технология сварки раскатов и полностью непрерывной прокатки в чистовой группе.

Технология холодной прокатки опирается на внедрение непрерывной прокатки, полностью реализованный непрерывный цикл, включающий травление, прокатку и отжиг. В производстве автолиста, электротехнической стали и другой продукции из листовой стали с металлопокрытием следует использовать совершенные технологии, в том числе горячее цинкование с обработкой на сплав.

При сохранении нынешнего уровня потребления ископаемых энергоносителей, без которых невозможно производство черных металлов, в отношении каменного угля ситуации не вызовет беспокойства еще около 200 лет, но разведанные запасы нефти окажутся исчерпанными уже через 40, а природного газа – через 60 лет. Запасы железной руды достаточно велики. Но значительно уменьшилось число месторождений, легкодоступных для разработки, а также богатых руд и руд с низким содержанием фосфора, серы и других примесей. Сократились и запасы коксующихся углей для доменного производства. Масса же образующегося лома черных металлов увеличивается. Важная роль, которую должна сыграть черная металлургия, относится к области регенеративной переработки, то есть использованию отходов, масса которых непрерывно растет, как вторичного сырья.