Различают технологическую, предметную и подетальную специализацию.

Технологическая специализация – обособление предприятий, цехов и участков в целях выполнения определенных операций или стадий производственного процесса, например прядильные, ткацкие и отделочные фабрики в текстильной промышленности.

Предметная специализация предполагает сосредоточение производства на предприятии (в цехе) полностью готовых видов продукции, например мотоциклов, велосипедов, посуды и др.

Подетальная специализация, являясь разновидностью предметной, основана на производстве отдельных деталей и частей готовой продукции – моторов, подшипников и т. п.

В практике деятельности предприятия зачастую имеет место сочетание всех форм специализации: заготовительные цехи и участки построены по технологическому признаку, обрабатывающие – по детальному, сборочные – по предметному.

Кооперирование– планово-организационные производственные связи между предприятиями, совместно изготовляющими какой-либо вид продукции. Являясь следствием развития специализации, производственное кооперирование характеризуется относительным постоянством и устойчивостью связей, строгим соблюдением технических условий предприятий-смежников. В основе кооперирования лежат подетальная и технологическая формы специализации. Внутризаводское кооперирование проявляется в передаче полуфабриката одними цехами другим, в обслуживании основных подразделений вспомогательными. Оно содействует более полной загрузке производственных мощностей, обеспечивает улучшение результатов деятельности предприятий в целом.

Комбинирование– объединение в одном промышленном предприятии нескольких технологически связанных специализированных производств разных отраслей. Ведущее из этих производств определяет профиль, отраслевые особенности, специализацию по выпуску той или иной готовой продукции и в основном внутрипроизводственную структуру комбината.

Характерными признаками комбинирования являются следующие: наличие тесных производственно-технических и экономических связей между производствами, включенными в состав комбината; пропорциональность по производительности и пропускной способности объединенных в рамках предприятия различных технологически связанных производств; непрерывность перехода от одного технологического процесса к другому; пространственное единство, т. е. расположение, как правило, на одной территории всех частей комбината, связанных между собой общими коммуникациями; единство энергетической системы; общие вспомогательные производства и службы, обслуживающие основные производства; единое управление.

Только при наличии всех этих признаков появляется реальная возможность полностью использовать высокие технико-экономические преимущества комбинирования как при осуществлении нового строительства, так и в процессе эксплуатации предприятия.

9.3. Производственный процесс: характеристика и принципы

Его организации

Производственный процесс– это целенаправленное, постадийное превращение исходного сырья и материалов в готовый, заданного свойства продукт, пригодный к потреблению или к дальнейшей обработке. Производственный процесс заканчивается на стыке производства и потребления, после чего происходит расходование произведенной продукции. Основными элементами производственного процесса являются труд (деятельность людей), предметы и средства труда.

Производственные процессы на предприятиях принято подразделять на два вида: основные и вспомогательные. К основным относятся процессы, связанные непосредственно с превращением предметов труда в готовую продукцию (например, переплавка руды в доменной печи и превращение ее в металл). Вспомогательные процессы лишь способствуют течению основных процессов, но сами непосредственно в них не участвуют (перемещение предметов труда, ремонт оборудования и др.).

Производственный процесс распадается на множество технологических процедур (операций), которые совершаются при изготовлении готового изделия. Операция – это часть процесса производства, выполняемая на одном рабочем месте и состоящая из ряда действий над одним объектом производства (деталью, узлом, изделием) одним или несколькими рабочими. В зависимости от вида и назначения продукции, степени технической оснащенности и технического профиля производства различают ручные, машинно-ручные, машинные и аппаратурные. Правила и формы выполнения рабочих операций приведены в специальной технической документации.

Время от начала производственного процесса до выхода готовой продукции определяется как производственный цикл.

Производственный цикл состоит из времени протекания процесса производства и времени перерывов в процессе производства.

Продолжительность производственного цикла во времени Т_ц включает в себя три стадии:

1. Время технологической обработки изделия (рабочий период Т_р).

2. Время технологического обслуживания производства Т_о.

3. Продолжительность перерывов в работе Т_п.

Т_ц = Т_р + Т_о + Т_п.