Безопасность эксплуатации баллонов
Безопасность эксплуатации баллонов, как разновидностей сосудов, работающих под давлением, регламентируется «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».
Причины аварий газовых баллонов можно разделить на три группы:
· конструкторские;
· технологические;
· эксплутационные.
К конструкторским причинам относятся неправильный выбор конструкции или отдельных ее элементов, отсутствие проверочного расчета на прочность.
К технологическим причинам относятся появление дефектов конструкции, снижающих ее прочностные характеристики. Это литейные раковины, непровары, газовые поры и шлаковые включения сварных соединений, дефекты заклепок, внутренние и наружные трещины, прожоги.
К эксплутационным относятся:
· нарушение режимов эксплуатации (превышение допустимых значений давлений,вследствие ошибочных действий или из-за отсутствия или неисправности контрольных приборов, нагрев баллона, приводящий к повышению давления газа);
· изменение прочностных свойств конструкционных материалов в условиях низких температур;
· падение баллона с высоты или удар его о твердый предмет;
· неисправность винтовой нарезки горловины баллона, приводящая к вырыванию вентиля, или неисправность самого вентиля, в результате чего происходит быстрая утечка газа из баллона с образованием взрывоопасной смеси в помещении;
· попадание жиров и масел на арматуру и горловину кислородного баллона;
· попадание окалины и ржавчины в водородные баллоны;
· заполнение баллонов рабочим телом, для которого они не предназначены (возможно образование взрывоопасной смеси);
· старение пористой массы (активированный уголь в ацетоне), в которой растворяется ацетилен. В результате ацетилен переходит в свободное состояние из растворенного, а затем полимеризуется со взрывом.
С учетом названных причин аварии баллонов правила Госгортехнадзора устанавливают требования к устройству и безопасной их эксплуатации.
Конструкция баллонов должна обеспечивать надежность, долговечность и безопасность эксплуатации в течение всего расчетного срока службы и предусматривать возможность проведения технического освидетельствования, очистки, промывки, полного опорожнения, продувки, ремонта, эксплутационного контроля металла и его соединений.
Расчет на прочность производится по методикам, согласованным с Госгортехнадзором.
Материалы, применяемые для изготовления баллонов, должны обеспечивать их надежную работу в течение расчетного срока службы с учетом заданных условий эксплуатации (расчетного давления, минимальной отрицательной и максимальной расчетной температуры), состава и характера среды (коррозионной активности, взрывоопасности, токсичности) и влияния температуры окружающего воздуха (при выборе материалов для сосуда, в том числе и баллонов, предназначенных для установки на открытой площадке, должна учитываться абсолютная минимальная температура наружного воздуха для данного района).
В зависимости от условий эксплуатации баллонов предъявляются специальные требования к обработке металла и его сварке, методам дефектоскопии и исследованиям механических и металлографических свойств, к нормам оценки качества изготовления.
Изготовление и ремонт баллонов имеют право выполнять специализированные организации, располагающие необходимыми техническими средствами и имеющие лицензию Госгортехнадзора.
После изготовления баллоны подвергаются гидравлическому и пневматическому испытанию пробным давлением (не менее чем полуторное рабочее). Для выявления технологических факторов разгерметизации баллоны периодически проходят освидетельствование: баллоны для некорродирующих газов испытывают 1 раз в 5 лет, а для корродирующих газов – 1 раз в 2 года. Все баллоны подвергаются визуальному осмотру и гидравлическому испытанию. Ацетиленовые баллоны, заполненные пористой массой, испытываются только сжатым азотом.
Наибольшее число аварий баллонов происходит вследствие неправильной их эксплуатации. Безопасная эксплуатация обеспечивается выполнением определенных условий, рассмотренных ниже.
Для баллонов с сжиженными и растворенными газами установлены нормы их наполнения по объему, что позволяет избежать резкого роста давления в них при нагреве. Для исключения взрыва ацетиленовых баллонов ведется контроль сроков их эксплуатации. Для предотвращения перегрева баллонов они устанавливаются на расстоянии не менее 1 м от радиаторов отопления и других закрытых источников тепла и не менее 5 м от источников тепла с открытым огнем. Для предотвращения соприкосновения баллонов с токоведущими проводами расстояние до них должно быть не менее 1 м.
При эксплуатации баллонов в условиях низких температур, которые делают материал емкости хрупким, необходимо принять меры по устранению разного рода ударных нагрузок. Особую осторожность следует проявлять при их транспортировании. Для предотвращения падения баллонов и ударов их друг о друга при перевозке используют специальные автомашины, автокары и тележки, в которых баллоны укладываются в гнезда и закрепляются.
При отвертывании колпака баллона, вентиля и других элементов не допускается применять такие инструменты, которые способны вызвать искры (молоток, зубило), а можно использовать только специальные ключи.
После снятия колпака и заглушки необходимо проверить исправность присоединительной резьбы на штуцере вентиля, отсутствие на штуцере кислородного баллона следов масла и жиров. Для обезжиривания используют четыреххлористый углерод, трихлорэтилен и тетрахлорэтилен.
Для исключения возможности образования смеси «горючее-окислитель» вследствие заполнения емкостей рабочим телом, для которого они не предназначены, используют сигнальную окраску баллонов и соответствующие надписи. Например, кислородные баллоны окрашивают в голубой цвет, на них делается надпись «кислород» черного цвета; баллоны с ацетиленом окрашиваются в белый цвет, а надпись «ацетилен» - красного цвета.
Для создания возможности выявления вида рабочего тела при отсутствии сигнальной окраски, а также исключения подсоса атмосферного воздуха внутрь емкости, баллоны после использования должны иметь остаточное давление не менее 0,05 и не более 0,1 МПа. Остаточное давление в баллонах для ацетилена препятствуют уносу ацетона - растворителя ацетилена (при меньшем давлении унос ацетилены увеличивается, а уменьшение количества ацетона в баллоне повышает взрывоопасность ацетилена).
С целью предупреждения недопустимого смешения при заполнении баллонов горючих и негорючих газов боковой штуцер на баллонах кислородных и инертных газов имеет правую резьбу, а на баллонах горючих газов, образующих с воздухом взрывоопасные смеси, – левую резьбу.
Во избежание образования взрывоопасных сред в складских помещениях запрещается совместное хранение баллонов с кислородом и горючими газами. Баллоны с ядовитыми газами также должны храниться в специальных закрытых помещениях.
Важным мероприятием, содействующим выявлению утечек газа, является его одорирование.
Безопасность эксплуатации сосудов, работающих под давлением, в том числе и баллонов, обеспечивается соблюдением требований, предъявляемых к обслуживающему персоналу. К обслуживанию сосудов, работающих под давлением, допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие обучение и аттестацию и имеющие удостоверение на право их обслуживания.
Дата добавления: 2017-01-29; просмотров: 2713;