Питание прутковым материалом

Используется в одно- и многошпиндельных токарных автоматах. Длина прутка может составлять от 1 до 6 м. Пруток бывает круглого, шестигранного, квадратного и других сечений.

Прутки, поступающие на предприятие, перед загрузкой калибруют по диаметру путём протягивания через точные фильеры и правят, чтобы они имели прогиб не больше заданного значения, так как он влияет на точность изготавливаемой детали.

Механизмы для питания прутковым материалом делятся на два вида:

1) без подающих цанг – подача прутков может осуществляться под собственным весом, с помощью груза, с помощью пневматики и роликами.

Подача прутка грузом (реже с помощью пневматики) используется в станках фасонно-продольного точения. Там используется два основных метода подачи: перемещение шпиндельной бабки и перемещение внутреннего шпинделя.

Во время рабочего перемещения прутка и в момент перевода шпиндельной бабки или внутреннего шпинделя в исходное положение перед началом обработки новой детали на пруток действует осевая сила, которая создаётся действием груза или с помощью пневматических механизмов.

В токарно-револьверных автоматах пруток загружают на станок через шпиндель. Закрепляют его чаще всего в цанговом патроне. Механизм подачи располагают с противоположной от патрона стороны, чтобы не мешать рабочим органам производить обработку. Пруток подают в рабочую зону тогда, когда патрон разжат.

(СЛАЙД 15) В автоматах продольного точения пруток 5, закрепленный в шпинделе 7 зажимной цангой 6, неподвижной в осевом направлении, одновременно может вращаться и продольно перемещаться вместе со шпиндельной бабкой 8 (или с пинолью шпинделя). Резцы 2 (до 4...5 штук), закрепленные в суппортах 3, могут в процессе обработки получать поперечные перемещения или оставаться неподвижными. При неподвижных резцах в продольной подаче шпиндельной бабки вместе с прутком обтачиваются цилиндрические поверхности.

Нарезание правой резьбы осуществляется за счет левого обгонного вращения резьбового инструмента 1 (плашки или метчика), т. е. при пи >п, а вывинчивание левым вращением прутка при остановленном инструменте (ли = 0). Исключение биений конца прутка с обрабатываемой деталью обеспечивается люнетом 4, Для блокировки при израсходовании прутка служит конечный выключатель 9, на который наезжает флажок 12 толкателя 11, расположенный в продольном пазу трубы подачи 10 и связанный с грузом 13.

В прутковых автоматах с ЧПУ, встраиваемых в ГПС, начали применять роликовые механизмы подачи следующих один за другим мерных прутков. Однако из-за расположения роликов за шпинделем может увеличиваться остаток последнего прутка. Чтобы этого избежать, применяется механизм подачи прутка с роликом, расположенным вблизи рабочей зоны за зажимным патроном (СЛАЙД 17).

Достоинства: простота конструкции механизма и возможность обработки прутков большего диаметра при тех же габаритах шпинделя по сравнению с механизмами с подающими цангами.

Недостатки:

- неудобство заправки прутка при вертикальном расположении шпинделей станка;

- продольный изгиб прутка под действием груза или пневматики, вследствие чего увеличивается биение прутка и шум направляющей трубы;

- износ подшипников шпинделя из-за постоянного действия осевой силы.

2) с подающими цангами. Перемещение материала до упора осуществляется с помощью подающей цанги, ввинченной в подающую трубу и помещаемой внутри шпинделя.

Цанга плотно охватывает пруток пружинящими губками и создаёт силу трения, достаточную для его перемещения.

На слайде (18-19) приведены некоторые конструкции подающих цанг.

Цельные цанги изготавливаются из одного куска металла. Закалку их производят в сжатом состоянии.

При подаче прутка с большими отклонениями диаметра (свыше 1 мм) в тех случаях, когда позволяют габариты, применяют самозаклинивающиеся подающие цанги и патроны. При подаче прутка с небольшими отклонениями диаметра (не более 1 мм) применяют подающие патроны с упругими элементами, чаще всего выполненные в виде подающей цанги.