Питание станков бунтовым материалом

Бунтовые материалы служат для питания станков-автоматов, прессов, холодо-высадочных автоматов и др. машин.

Проволока в виде заготовки применяется для обработки деталей малого диаметра – до 7-8 мм (хотя существуют и станки для обработки бунтовых заготовок до 16 мм диаметром) и длиной до 100 мм. Обработка таких деталей производится на фасонно-отрезных автоматах. У этих автоматов инструменты (резцы) движутся только в поперечном направлении (перпендикулярно к оси заготовки), а форма детали обеспечивается соответствующей формой режущей кромки. Заготовка (проволока) неподвижна, а резцы вращаются вокруг неё в специальной головке. Последовательность вступления резцов в работу подбирается так, чтобы последним был резец, отрезающий заготовку от проволоки.

СЛАЙД № 3. Работа автомата начинается с установки упора 3 по оси шпинделя станка и подачи прутка или проволоки до упора. Затем упор 3 отводится в исходное положение. Обработка детали 2 производится врезной подачей фасонного резца суппортом 4. Обработанная деталь отрезается резцом, установленным в отрезном суппорте. Фасонно-отрезные автоматы могут иметь до пяти радиально расположенных суппортов, оснащенных отрезными и фасонными резцами с врезанием поперечной подачей. Кроме того, они могут быть оснащены дополнительным шпинделем, который расположен по оси прутка, имеющим вращательное и поступательное движение, что позволяет сверлить, нарезать резьбу и др.

(СЛАЙДЫ 4-5 – примеры деталей)

(СЛАЙД 6. Фасонно-отрезные автоматы) Подача проволоки 2 необходимой длины осуществляется кареткой с механизмами правки 3 и подачи 4. При этом из переднего зажима 9 выталкивается обработанная деталь. После подачи проволока зажимается в трёх местах передним 9, средним 6, 7, цанговыми зажимами, расположенными по обеим сторонам вращающейся резцовой головки 8, и задним зажимом 5, расположенным в шпиндельной бабке. Управление всеми механизмами осуществляется от кулачков, установленных на распределительном валу 10, имеющим механическую (рабочую) и ручную (наладочную) скорости вращения.

Фасонно-отрезные станки применяют для изготовления мелких деталей простой формы в крупносерийном и массовом производстве (например, ролики, иголки для шарикоподшипниковой промышленности).

Особенность бунтового материала заключается в том, что, будучи свёрнутым в бунт, он сильно деформируется, поэтому перед обработкой необходимо производить его правку. Кроме этого, при обработке материал обычно закрепляется неподвижно, а его перемещение и правка производятся во время холостого хода.

Механизмы питания для бунтовых материалов должны включать:

- механизмы подачи;

- механизмы правки;

- передний и задний зажимы.

Механизмы подачи должны обеспечивать быстрый и надёжный зажим материала без его деформирования. Наиболее часто используют рычажные, шариковые и роликовые механизмы подачи.

Виды механизмов подачи:

а) Рычажные. СЛАЙД 7

Проволоку, свернутую в бунт, вручную или с помощью подъёмно-транспортных устройств загружают на приспособление для загрузки. Конец проволоки пропускают через правильное устройство, устройство для подачи проволоки, специальное приспособление и вводят в рабочую зону автомата. Правильные ролики регулируют с помощью винтов для ввода между ними проволоки разных диаметров. Иногда, например, на автоматах для навивки пружин, устанавливают два правильных устройства во взаимно-перпендикулярных плоскостях, чтобы лучше выпрямлять проволоку.

Подающее устройство с помощью кривошипного, кулисного или кулачкового механизма совершает возвратно-поступательное движение. Движение к рабочей зоне производится в то время, когда специальное приспособление разжато, и проволока беспрепятственно проходит в рабочую зону. Затем специальное приспособление сжимает проволоку, подающее устройство и движется в исходное положение. В это время деталь изготовляется и отрезается от бунта, чтобы при дальнейшем разжатии приспособления проволока вновь подавалась бы в рабочую зону.

Захват 1 закреплён неподвижно, захват 2 установлен на подвижной каретке. Пружина, поворачивая рычаг, создаёт контакт зажимных губок с перемещаемым материалом. При перемещении каретки вправо материал заклинивается между губками правого захвата и протягивается вправо. При этом он свободно проходит сквозь левый захват. При обратном перемещении каретки материал удерживается левым захватом. Величина подачи материала соответствует ходу каретки.

Конструктивно механизм очень прост. Однако из-за больших усилий при большой массе бунта во время подачи материала острая кромка подающего штифта наносит на материал глубокие риски.

б) Шариковые. СЛАЙД 8

Зажим проволоки осуществляется в цанговом или клещевом патроне. Материал захватывается тремя шариками, перемещающимися в конусном отверстии. Шарики перемещаются в осевом направлении втулкой 5, на которую воздействует пружина 4. Во время подачи материала зажим 2, установленный на каретке, получает возвратно-поступательное движение. Цикл подачи аналогичен циклу работы рычажного механизма.

Механизм имеет два одинаковых захвата: неподвижный 1 и подвижный 2. Три шарика находятся во втулке с внутренней конической поверхностью. При перемещении каретки вперед шарики в подвижном захвате, заклиниваясь между проволокой и коническим отверстием корпуса, перемещают материал на величину каретки. При движении каретки назад шарики расклиниваются и скользят по проволоке.

Синхронность работы устройства подачи проволоки и патрона обеспечивается системой управления, выполняемой чаще всего в виде распределительного вала с кулачками.

В местах зажима шариков на материале образуются лунки, однако их размер значительно меньше рисок, образующихся при использовании рычажного механизма.

в) Роликовые. СЛАЙД 9

Подача материала производится двумя роликами с желобками в соответствии с размером проволоки. Проволока, зажатая между двумя вращающимися роликами, благодаря трению подаётся вправо. Усилие, создаваемое прижатыми к проволоке роликами, достаточно не только для подачи, но и для протягивания материала через правильные ролики. Повреждения материала при роликовой подаче минимальны.

(СЛАЙДЫ 12-13) Механизмы правки предназначены для придания материалу правильной формы путём его многократного деформирования. Существует множество механизмов правки, в которых материал протягивается между штифтами, гребёнками, роликами и пр.

Примеры:

Механизмы правки с жёсткими штифтами применяются в основном для проволоки диаметром до 1 мм и обычно бывают неподвижными.

В качестве механизмов подачи в этом случае используются рычажные или шариковые механизмы. Иногда во избежание повреждения материала при правке штифты и гребёнки делаются из пластмассы.

Механизмы правки роликами бывают однорядные и двухрядные. В однорядных ролики расположены в одной плоскости, в двухрядных – в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, что обеспечивает более точную правку материала.

Эти механизмы могут быть неподвижными и подвижными. В подвижных ролики установлены на подвижной каретке, которая во время правки совершает возвратно-поступательное движение.