Способы и правила укладки

8.1.1. Укладку магистральных и промысловых трубопроводов следует выполнять в соответствии с требованиями разд.7 СНиП III-42-80 и положениями, изложенными в данном разделе настоящего СП.

8.1.2. Плети трубопровода, подлежащие укладке в проектное положение (на дно траншеи), не должны иметь сверхнормативных дефектов как по телу труб, так и по изоляционному покрытию, включая изоляцию в зонах сварных кольцевых швов (при использовании труб с заводским изоляционным покрытием).

8.1.3. Трубные плети перед их укладкой должны занимать такое пространственное положение по отношению к проектному, чтобы процесс укладки не сопровождался бы чрезмерными силовыми воздействиями на плеть (как балку) в целом и на отдельные ее зоны, в частности, где установлены трубоукладчики.

8.1.4. Трубопровод можно укладывать в траншею в зависимости от местных условий, а также от принятых конструктивных и организационно-технологических решений одним из следующих способов:

предварительным приподнятием над монтажной полосой с последующим поперечным надвиганием на траншею и опусканием на дно траншеи трубных плетей с одновременной их очисткой и изоляцией механизированными методами (совмещенный способ производства изоляционно-укладочных работ); см. подраздел 8.2;

теми же приемами, что и в предыдущем случае, но без очистки и изоляции, которые выполняются на трассе заблаговременно (раздельный способ производства работ по очистке, изоляции и укладке трубопровода); см. подраздел 8.2;

приподнятием над монтажной полосой, поперечным надвиганием на траншею и опусканием на дно траншеи плетей, сваренных из труб с заводской изоляцией при предварительной изоляции сварных стыков;

продольным протаскиванием с монтажной площадки заранее подготовленных (включая нанесение изоляции, футеровки, балластировки) длинномерных плетей непосредственно по дну обводненной траншеи;

продольным протаскиванием циклично по дну траншеи плети, наращиваемой из отдельных труб или секций на монтажной площадке;

продольным протаскиванием с береговой монтажной площадки трубной плети на плаву по мере ее наращивания (включая сварку, контроль качества кольцевых швов, очистку и изоляцию стыков, балластировку и пристроповку разгружающих понтонов или поплавков) с последующем погружением этой плети в проектное положение путем отстроповки понтонов (поплавков);

теми же приемами, но без предварительной балластировки и без применения понтонов (поплавков); в этом случае погружение плети на дно траншеи осуществляется за счет навески на плавающий трубопровод балластирующих устройств специальной конструкции;

заглублением в грунт под действием собственного веса заранее подготовленных плетей за счет принудительного формирования под трубопроводом в процессе его укладки щелей в грунте (бестраншейное заглубление);

спуском отдельных труб или секций в траншею с последующим их наращиванием в плети в траншее;

спуском заранее подготовленных плетей, выложенных над проектной осью трассы и опирающихся на временные опоры, которые установлены поперек траншеи.

Выбор метода производства работ осуществляется с учетом принятой в проекте общей схемы организации строительства трубопровода и подтверждается технико-экономическими обоснованиями.

8.1.5. Технологические схемы выполнения укладочных (изоляционно-укладочных) работ должны либо выбираться из числа типовых, либо разрабатываться на стадии составления проекта производства работ (ПНР), основываясь на исходных данных, характеризующих реальные строительно-технологические свойства поступающих на трассу труб (сопротивляемость монтажным воздействиям, склонность к образованию гофр, чувствительность к овализации поперечного сечения и т.п.). При отсутствии справочных данных об этих свойствах следует на стадии подготовки строительного производства организовать проведение предварительных испытаний трубных плетей на строительную технологичность.

Все параметры, указанные в технологических схемах, должны наряду с номинальными их значениями сопровождаться обоснованными допусками (в виде абсолютных или относительных показателей).

8.1.6. При укладке трубопровода в траншею необходимо обеспечивать:

недопущение в процессе спуска плетей их соприкосновений с бровкой или стенками траншеи;

сохранность стенок самого трубопровода (отсутствие на нем вмятин, гофр, изломов и других повреждений);

сохранность изоляционного покрытия;

образование предусмотренного СНиП зазора между стенками траншеи и трубопроводом;

получение полного прилегания трубопровода ко дну траншеи по всей его длине; если в проекте принято решение, заведомо исключающее возможность выполнить это требование (например, предусмотрено использование в качестве основания под трубопровод специальных прокладок или мешков, заполненных песком), то там же должны быть указаны допустимые значения пролетов и предельные отклонения точек опирания по высоте.

8.1.7. Для защиты противокоррозионного покрытия от механических повреждений в процессе и после его укладки, а также во время засыпки трубопровода на участках, где трасса проходит по скальным, каменистым или мерзлым породам, должны применяться подсыпка и присыпка мягкого (просеянного) грунта; для этих же целей могут быть использованы сплошные защитные листовые покрытия из негниющих материалов (твердых или эластичных), а также обертки из синтетических композиций.

8.1.8. При выборе грузозахватной оснастки (в частности, троллейных подвесок) необходимо соблюдать требование, состоящее в том, что местные удельные нагрузки на трубопровод не должны превосходить допустимых значений для данного вида изоляционного покрытия.

8.1.9. Трубопровод диаметром до 700 мм, уложенный на дно траншеи, не должен отклоняться в плане более чем на 50 мм от оси траншеи.

Для трубопроводов диаметром 700 мм и более величина этого отклонения не должна превышать значения, определяемого как 0,2 D - 100 мм, где D - условный диаметр трубопровода, мм. Вместе с тем, расстояние (зазор) между трубопроводом и стенками траншеи не должно быть менее 100 мм, а на участках трассы, где предусмотрена установка балластирующих или анкерных устройств - 0,45 D + 100 мм.

8.1.10. В процессе монтажа и укладки плетей суммарные расчетные напряжения в трубопроводе по критерию сохранения местной устойчивости стенок труб не должны превышать:

0,9 от предела текучести трубной стали при соотношении толщины стенки () к диаметру труб (D) равном 1/30 и более;

0,75 от предела текучести при условии 1/30 /D > 1/80;

0,6 от предела текучести при условии /D1/80.

При реализации этих условий на стадии выбора из числа типовых или создания новых технологических схем укладки (монтажа) трубопроводов необходимо стремиться к тому, чтобы с уменьшением относительной толщины стенки применялись бы более "щадящие" методы организации и производства работ (в частности, за счет увеличения числа технологических разрывов в нитке трубопровода на участках трассы с пересеченным рельефом, преимущественного использования труб с заводским изоляционным покрытием, более тщательной "привязке" кривых машинного гнутья к профилю траншеи и т.п.).

8.1.11. После укладки и засыпки трубопровода овальность его поперечных сечений не должна превышать допустимых значений (2,5%). Этот параметр проверяется путем пропуска контрольного калибра внутри трубопровода.

Если в процессе испытания внутренним давлением сверхнормативную овальность не удается уменьшить до допустимых значений, то дефектные участки трубопровода вырезают, а на их место вваривают трубы, у которых отклонения по овальности не приближаются к предельно допустимым. После этого испытания трубопровода повторяются.

8.1.12. Минимальное расстояние от бровки траншеи до ближайшей гусеницы трубоукладчика следует определять в соответствии с расчетом, исходя из физико-механических свойств грунта и удельного давления гусеницы на призму обрушения откоса (стенки траншеи). Такой расчет выполняют на стадии разработки ППР.

8.1.13. Особое внимание при работе укладочной (изоляционно-укладочной) колонны следует уделять выполнению условно называемых "переходных" ("неустановившихся") процессов; первый из них связан с операциями по насадке оборудования на укладываемую плеть и формированию заданной расчетно-технологической схемы, а второй - с операциями по снятию этого оборудования с плети и постепенным выводом трубопровода из состояния монтажного изгиба.

И в первом, и во втором случаях для снижения неблагоприятных воздействий на трубопровод и трубоукладчики необходимо применять схемы с обличенной расстановкой оборудования в колонне, в частности, расстояния между трубоукладчиками следует сокращать на 20-25 по сравнению с теми, что указаны втабл. 8.1.

8.1.14. В изоляционно-укладочной колонне в холодное время года или при наличии на поверхности трубопровода влаги необходимо иметь сушильную установку, которую располагают в головной части колонны.

8.1.15. При выявлении на трубах заметных следов коррозии, что с наибольшей вероятностью проявляется при длительном их хранении в условиях повышенной влажности, в состав колонны целесообразно вводить дополнительную очистную машину; как правило, ее следует размещать между вторым и третьим по ходу колонны трубоукладчиками.

8.1.16. При раздельном способе производства изоляционно-укладочных работ очистку, огрунтовку и изоляцию трубопровода разрешается производить при температуре окружающего воздуха не ниже чем минус 30С, а укладку изолированного трубопровода - не ниже минус 20C. При совмещенном способе ведения изоляционно-укладочных работ их производство допускается при температуре минус 30С и выше. При использовании изоляционных материалов, для которых техническими условиями предусмотрены другие температурные ограничения, следует руководствоваться требованиями последних,

8.1.17. Работы по укладке нескольких трубопроводов в общую траншею можно производить как одновременно, так и последовательно.

При одновременной укладке трубопроводов возможны две схемы производства работ: 1) одновременный монтаж всех ниток непосредственно в проектном положении (на дне траншеи) из отдельных труб или секций; 2) поочередный спуск заранее сваренных плетей с бермы траншеи.

При последовательной укладке спуск трубопроводов начинают с той нитки, которая расположена ближе к траншее; при этом она должна занять положение, наиболее удаленное от строительной полосы.

Если при укладке нескольких трубопроводов ширина траншеи по низу и грунтовые условия ее дна позволяют обеспечить проход строительных машин, то часть ниток может быть смонтирована (включая работы по сварке, очистке и изоляции) непосредственно на дне траншеи, а остальные нитки (ближние к монтажной полосе) при этом следует укладывать с бермы траншеи.

При последовательной укладке в одну траншею нескольких трубопроводов должны быть приняты меры по сохранности уже уложенных ниток.

3.1.18. В процессе работы по укладке нескольких трубопроводов в одну траншею необходимо обеспечивать заданное проектом расстояние между осями смежных ниток; с этой целью можно использовать дистанционные прокладки (проставки), балластирующие устройства или прерывистые присыпки в виде призм. Последний из перечисленных способов применим только на участках трассы с сухими грунтами.

8.1.19. При одновременном строительстве многониточных трубопроводов в раздельных траншеях укладку начинают с левого крайнего (по ходу движения линейных строительных потоков) трубопровода, чтобы исключить необходимость устройства проездов для строительной техники над уже проложенными трубопроводами.