Малогабаритная установка УМК-Ф-2

Рис. 3.1. Технологическая схема малогабаритной комбикормовой установки УМК-Ф-2:

1 – бункер накопитель добавок; 2 – магнитная защита от металломагнитных включений; 3 – устройство для очистки примесей; 4 – нория; 5 – загрузочный конвеер; 6 – задвижка; 7 – наддозаторная емкость; 8 –бункер готовой продукции; 9 – выгрузной шнек-смеситель; 10 – измельчитель; 11 – механизм дозирующих шнеков

Малогабаритная установка УМК-Ф-2 предназначена для приготовления рассыпных комбикормов из зерна и белково - витаминных добавок (БВД) промышленного производства непосредственно на фермах. Установку монтируют в закрытом помещении, построенном по общим строительным и технологическим нормам и сблокированном со складом сырья.

Установка состоит из бункера-накопителя добавок 1, магнитного сепаратора 2, системы очистки сырья от посторонних включений 3, нории 4, распределительного загрузочного винтового конвейера 5 с шиберными задвижками 6, блока над дозаторных емкостей 7, бункера готовой продукции 8, выгрузного шнека - смесителя 9, измельчителя 10, механизма дозирующих шнеков 11.

Компоненты для комбикорма загружают в бункер добавок и наддозаторные емкости. При этом компоненты, не требующие дополнительного измельчения, загружают в боковые крайние отсеки наддозаторной емкости.

Исходные компоненты дозирующими шнеками 11 и через клапан в передней крышке подаются в камеру измельчения, состоящую из круглого решета и молоткового ротора дробилки. Измельчительный продукт просеивается через решето и горизонтальным винтовым конвейером подается через смесительное устройство в вертикальный конвейер, который загружает кормосмесь в бункер - накопитель, откуда она поступает в транспортные средства потребителя.

Если в рецепте комбикорма имеются компоненты, не требующие измельчения, то посредством перекидных клапанов они направляются прямо в горизонтальный винтовой конвейер, минуя камеру измельчения.

Смешивание измельченных компонентов и не требующих измельчения происходит непосредственно при транспортировании их горизонтальными и вертикальными конвейерами.

Перед началом работы на дробильную камеру вместо передней крышки устанавливают специальный лоток, с помощью которого тарируют производительность шнеков дозаторов (при этом задатчик шкафа управления должен, находится строго в одном положении). После тарировки устанавливают крышку дробилки и производят расчет, в соответствии с которым выставляют ручки на панели настройки дозаторов.

Переключателем на панели управления шкафа выбирают требуемый режим работы установки (измельчение со смешиванием или только смешивание). Счетчик циклов задает требуемое количество кормосмеси, за датчик устанавливает минимальное напряжение для электродвигателя привода дозаторов, и кнопкой «Пуск» установка включается. После этого с помощью задатчика выбирают такой режим работы дозаторов, при котором электродвигатель привода ротора дробилки будет иметь номинальную нагрузку. Режим работы дробилки контролируется индикатором, размещенным на панели шкафа управления.