Зубообрабатывающие станки

Первый русский зубообрабатывающий станок, созданный Нартовым в 1721 г., экспонируется в С.-Петербургском Эрмитаже. Станок, будучи оригинальным и изящно конструктивно исполненным, привлекает внимание специалистов до настоящего времени.

Серийно зубообрабатывающие станки начали выпускаться в России лишь в советское время. Первые зубофрезерные станки были изготовлены в 1933 г. на Егорьевском станкозаводе "Комсомолец", зубодолбежные – в 1934 г. на Московском заводе "Красный пролетарий", станки для обработки конических колес – в 1935 г. на Саратовском заводе зубострогальных станков, зубошевинговальные – в 1936 г. на заводе "Комсомолец", станки для обработки зубчатых колес диаметром более 2000 мм – в 1949 г. на Коломенском заводе тяжелого станкостроения.

Классификация станков

Зубообрабатывающие станки разделяют:

а) по назначению:

- для нарезания цилиндрических шестерен с прямыми и винтовыми зубьями,

- для нарезания конических шестерен с прямыми зубьями,

- для нарезания конических шестерен с криволинейными зубьями,

- для нарезания зубчатых реек,

- для нарезания червячных колес,

- для нарезания шевронных колес;

б) по виду рабочего движения и применяемого инструмента:

зубофрезерные, зубодолбежные, зубострогальные, зубопротяжные, шевинговальные, зубошлифовальные, зубопритирочные, зубохонинговальные, зубозакругляющие;

в) по характеру обработки:

- для нарезания зубьев,

- для отделки рабочих поверхностей зубьев;

г) по способу работы:

- работающие по способу копирования (рис. 11.1,а-в, 11.2,а),

- работающие по способу обката (рис. 11.1,г, 11.2,в-г).

Способы работы станков

Способ копирования

В индивидуальном производстве обработка производится модульными дисковыми и пальцевыми фрезами и строгальными резцами (см. рис 11.1,а,б,в). На заготовке копируется профиль режущих кромок инструмента. Обрабатывается одна впадина, после чего производится деление заготовки. Способ малопроизводителен.

В массовом производстве применяют специальные многорезцовые головки, в которых устанавливаются резцы по числу прорезаемых впадин между зубьями нарезаемой цилиндрической шестерни.

Способ обката

Инструмент и заготовка в процессе работы воспроизводят своими движениями какое-либо зубчатое зацепление (реечное, цилиндрическое, червячное). Формирование боковых поверхностей обрабатываемых зубьев происходит при последовательном изменении положений режущих кромок инструмента в процессе обката (огибания) инструмента и заготовки (см. рис. 11.1,г).