Понятие о приводе. Кинематические пары, цепи, схемы
2.2.1.1 Во введении упоминалось о приводе станков ручном, ножном, механическом от водяных колёс[§], от паровых машин. От каждого водяного колеса или паровой машины, а при появлении в XIX в. электродвигателей – от одного мощного двигателя приводились в движение несколько станков через общий вал или трансмиссию (рис. 2.1,а). Такой способ передачи движения от его источника рабочим машинам назвали групповым или трансмиссионным приводом. С развитием и совершенствованием электродвигателей стало возможным оснащать каждый отдельный станок одним индивидуальным двигателем (рис. 2.1,б) или несколькими. Это стали именовать индивидуальным приводом, однодвигательным или многодвигательным.
Металлорежущие станки являются весьма и весьма сложными технологическими машинами, в которых перемещения, и часто – взаимосвязанные, сообщаются нескольким рабочим органам. Один из них – тот, который совершает главное движение, – получает его от электродвигателя, а другие рабочие органы могут получать движение от этого или иных электродвигателей, либо от других рабочих органов.
В этой связи далее будем подразумевать под источником движения начальное звено, от которого передаётся движение конечному звену – рассматриваемому рабочему органу станка, а под приводом– источник движения, совокупность устройств, обеспечивающих передачу движения от него рабочему органу, и сам рабочий орган.
Тогда в зависимости от назначения передаваемых движений можно рассматривать приводы главного движения, подачи, установочных перемещений и др. Приводы могут обеспечивать ступенчатое или бесступенчатое регулирование скорости передаваемого движения, либо быть нерегулируемыми.
2.2.1.2 К числу устройств привода, необходимых для обеспечения передачи движения от его начального звена к конечному, относятся собственно передачи (они могут быть ременными, зубчатыми, цепными, винтовыми, фрикционными, гидравлическими и др.), а также валы и их опоры, муфты и пр. Простейшие передачи привода иногда называют элементарными кинематическими парами.
а) б) в) | ||||
| Рис. У.1. Характер соединения детали с валом: а – свободное при вращении; б – подвижное без вращения; в – глухое |
При условном изображении передач характер соединения детали с валом показывают так, как представлено на рис. У.1.
В ременных передачах движение от ведущего шкива к ведомому может передаваться плоским ремнём, одним или несколькими клиновыми, поликлиновым, зубчатым, круглым. Ременные передачи часто применяются в станках для соединения электродвигателя с входным валом станка, а также в качестве шпиндельной передачи для обеспечения высоких частот вращения шпинделя и безвибрационной работы станка.
Используемые в станках зубчатые передачи могут быть цилиндрическими с прямыми, винтовыми (косыми) и шевронными зубьями; коническими; червячными; реечными.
Кинематическая пара, передающая вращательное движение, характеризуется передаточным отношением.
Если, к примеру, частоты вращения I (ведущего – ВЩ) и II (ведомого – ВМ) валов цилиндрической или конической зубчатой передачи (рис. У.2.) равны n1 и n2 об/мин, а числа зубьев шестерён* – Z1 и Z2, соответственно, то передаточное отношение i пары и частота вращения ведомого вала будут равны:
и .
А) б) в) г)
Рис. У.2. Кинематические пары для передачи вращательного движения:
а, б, в – зубчатые цилиндрическая, коническая, червячная; г – ременная
Для червячной передачи (рис. У.2,в), червяк которой имеет K заходов, а червячное колесо – Z зубьев:
и .
В ременных передачах (рис. У.2,г) кроме ремённозубчатых имеет место проскальзывание и это учитывают соответствующим коэффициентом (hр[**]):
и ,
где d1 и d2 – рабочие диаметры шкивов;
hр = 1–e и e » 0,02 – относительное скольжение ремня.
Передачи, преобразующие вращательное движение в прямолинейное, характеризуются величиной перемещения поступательно движущегося элемента за один оборот приводного вала. Для таких передач часто увязывают скорость прямолинейного перемещения ведомого звена (v, S) с частотой вращения (n) ведущего.
Эта зависимость будет:
- для винтовой передачи с однозаходным винтом (рис. У.3,а) – S = t×n,
с многозаходным винтом – S = Н×n= K×t×n,
где t и Н – шаг и ход винта;
K – число его заходов;
- для зубчато-реечной и червячно-реечной передач (рис. У.3,б,в), соответственно,
S = t×Z×n = p×m×Z×n и S = t×K×n = p×m×K×n,
где t и m – шаг и модуль зацепления;
Z – число зубьев реечного колеса;
K – число заходов червяка.
А) б) в)
Рис. У.3. Кинематические пары для преобразования вращательного движения в поступательное:
а – винтовая; б – зубчато-реечная; в – червячно-реечная
Вращательное движение преобразуется в прямолинейное также с помощью других передач и ряда механизмов (кривошипно-шатунных, кривошипно-кулисных, кулачковых и др.).
2.2.1.3 Совокупность передач привода определяет движение рабочих органов, т.е. кинематику их, и её называют кинематической цепью. В кинематические цепи могут входить как отдельные передачи, так и группы передач (групповые передачи).
Произвольный пример кинематической цепи, состоящей из клиноременной, четырёх зубчатых и цепной передач, приведён на рис. У.4.
Полное передаточное отношение кинематической цепи равно произведению передаточных отношений всех кинематических пар, составляющих цепь.
Полное передаточное отношение I кинематической цепи, показанной в качестве примера на рис. У.4, будет равно:
,
здесь Z8 и Z9 – числа зубьев звёздочек цепной передачи.
Направление передачи движения записывается в виде т.н. расчётного перемещения или расчётных перемещенийконечных звеньев.
Так, если nо и n – частоты вращения ведущего и ведомого валов или начального и конечного звеньев кинематической цепи, то расчётное перемещение представляют в виде: nо®n. А если nо и S – частота вращения ведущего вала кинематической цепи и скорость перемещения ведомого звена – гайки винтовой передачи шага t, то расчётное перемещение будет: nо®S(подробнее см. п. 3.2).
Очевидно, в первом случае – n = nо×I, а во втором – S = nо×I×t.
То или иное из этих или им подобных выражений с подробно расписанной правой частью (т.е. вместо I – произведение передаточных отношений всех кинематических пар, составляющих цепь, в виде обозначений шестерён, шкивов или конкретных чисел зубьев шестерён, диаметров шкивов, в последнем случае – и конкретных значений частот вращения, шагов резьб и т.д.) называют уравнением кинематического баланса.
Рис. У.4. Пример кинематической цепи
Для приведённой выше кинематической цепи уравнение кинематического баланса в общем виде и в предположительно возможном числовом будет:
и
Уравнение кинематического баланса позволяет определить перемещение конечного звена в зависимости от перемещения начального звена и полного передаточного отношения кинематической цепи, связывающей эти звенья, а при наличии передач, преобразующие вращательное движение в прямолинейное – и их параметров.
2.2.1.4 Условное изображение кинематических цепей всех механизмов станка называют кинематической схемой данного станка.
Кинематические схемы могут быть пространственными и плоскими; первые более наглядны, вторые – проще в исполнении и потому встречаются чаще. Повышение наглядности плоских схем может быть достигнуто при продуманном их исполнении.
Кинематическую схему следует вписывать в габариты или контуры важнейшей проекции станка, сохраняя, по возможности, относительное расположение его отдельных механизмов.
Главная цель кинематической схемы – создание ясного представления о кинематике станка. Этой цели подчинено всё остальное, поэтому при вычерчивании плоской схемы допускаются такие условности, которые, способствуя уяснению кинематики станка, не вполне согласуются с реальной конструкцией его. К примеру, вал, изображаемый обычно прямой линией, может быть показан изогнутым. Допускается полуконструктивное изображение отдельных элементов и частей приводов и узлов станка. Такие подходы проявлены при выполнении кинематических схем данного пособия.
Кинематические схемы станков, несмотря на ряд упрощений и условностей при изображении их, дают простое и наглядное представление не только о кинематике станков, но в некоторой степени и об их конструкции. При соблюдении определённых правил и при внимательном отношении к составлению кинематической схемы она может быть понятна почти без всяких дополнительных пояснений, если известен принцип работы станка.
Дата добавления: 2016-07-09; просмотров: 1861;