Функционально-стоимостной анализ (ФСА)
Время применения анализа стоимости (разработка стоимости) совпадает по существу со временем применения FMEА – от завершения разработки концепции до начала производства. Оба метода основываются на систематическом функциональном анализе, но преследуют различные цели:
- FMEA → предупреждение дефектов;
- ФСА → минимизация затрат.
Основная цель использования ФСА – это снижение себестоимости разрабатываемых изделий без нанесения ущерба качеству. При проведении функционально-стоимостного анализа определяют функции элементов технического объекта или системы и проводят оценку затрат на реализацию этих функций с тем, чтобы эти затраты снизить.
Мероприятия FMEA, направленные на предупреждение дефекта, оказывают влияние на затраты, но не всегда в сторону их уменьшения. Предупреждение возможных дефектов может потребовать предварительных инвестиций.
Важно сбалансировать применение обоих методов, чтобы избежать дублирующей работы.
Определение видов потенциальных дефектов, их последствий и причин
Обсудим теперь непосредственно сам порядок проведения FMEA. Будем считать, что к этому моменту уже определены объекты анализа и имеется план работ.
Алгоритм проведения FMEA
Представим алгоритм проведения FMEA в виде блок-схемы и поясняющей табл. 5.
Алгоритм проведения FMEA
Таблица 5
Как должно быть совершено действие (последовательность)? | Что надо сделать? | |
Блок-схема | № п/п | Перечень работ |
Формирование FMEA-команды, выбор ведущего | ||
Сбор и анализ информации по проекту, формирование описательных моделей объекта анализа | ||
Ознакомление команды с объектом анализа, оценка приоритетов анализа по критериям FMEA | ||
Экспертное определение потенциальных дефектов данного объекта анализа и формирование перечня дефектов | ||
Экспертное определение последствий, причин и предполагаемых мер по предупреждению и (или) обнаружению по каждому дефекту из перечня | ||
Оценка комплексного риска каждого дефекта: - определение балла значимости S по каждому последствию, выбор максимального балла S для расчета; - оценка для каждой причины баллов возникновения O и обнаружения D; - вычисление ПЧР для каждой причины данного дефекта. | ||
Сравнение ПЧР с критической границей ПЧРгр | ||
Последний по списку дефект/причина? | ||
Переход к анализу следующего дефекта по перечню | ||
Разработка рекомендаций по доработке конструкции и (или) технологического процесса, определение ответственных и сроков | ||
Формирование протокола FMEA | ||
Внедрение мероприятий по доработке конструкции и (или) технологического процесса и мониторинг реализации этих мероприятий | ||
Решение: конструкция и (или) технологический процесс удовлетворительны | ||
Составление окончательного протокола по результатам работы FMEA-команды и его подписание |
Дата добавления: 2016-06-02; просмотров: 1473;