Функционально-стоимостной анализ (ФСА)

Время применения анализа стоимости (разработка стоимости) совпадает по существу со временем применения FMEА – от завершения разработки концепции до начала производства. Оба метода основываются на систематическом функциональном анализе, но преследуют различные цели:

- FMEA → предупреждение дефектов;

- ФСА → минимизация затрат.

Основная цель использования ФСА – это снижение себестоимости разрабатываемых изделий без нанесения ущерба качеству. При проведении функционально-стоимостного анализа определяют функции элементов технического объекта или системы и проводят оценку затрат на реализацию этих функций с тем, чтобы эти затраты снизить.

Мероприятия FMEA, направленные на предупреждение дефекта, оказывают влияние на затраты, но не всегда в сторону их уменьшения. Предупреждение возможных дефектов может потребовать предварительных инвестиций.

Важно сбалансировать применение обоих методов, чтобы избежать дублирующей работы.

Определение видов потенциальных дефектов, их последствий и причин

Обсудим теперь непосредственно сам порядок проведения FMEA. Будем считать, что к этому моменту уже определены объекты анализа и имеется план работ.

Алгоритм проведения FMEA

Представим алгоритм проведения FMEA в виде блок-схемы и поясняющей табл. 5.

Алгоритм проведения FMEA

Таблица 5

Как должно быть совершено действие (последовательность)?	Что надо сделать?
Блок-схема	№ п/п	Перечень работ
		Формирование FMEA-команды, выбор ведущего
	Сбор и анализ информации по проекту, формирование описательных моделей объекта анализа
	Ознакомление команды с объектом анализа, оценка приоритетов анализа по критериям FMEA
	Экспертное определение потенциальных дефектов данного объекта анализа и формирование перечня дефектов
	Экспертное определение последствий, причин и предполагаемых мер по предупреждению и (или) обнаружению по каждому дефекту из перечня
	Оценка комплексного риска каждого дефекта: - определение балла значимости S по каждому последствию, выбор максимального балла S для расчета; - оценка для каждой причины баллов возникновения O и обнаружения D; - вычисление ПЧР для каждой причины данного дефекта.
	Сравнение ПЧР с критической границей ПЧРгр
	Последний по списку дефект/причина?
	Переход к анализу следующего дефекта по перечню
	Разработка рекомендаций по доработке конструкции и (или) технологического процесса, определение ответственных и сроков
	Формирование протокола FMEA
	Внедрение мероприятий по доработке конструкции и (или) технологического процесса и мониторинг реализации этих мероприятий
	Решение: конструкция и (или) технологический процесс удовлетворительны
	Составление окончательного протокола по результатам работы FMEA-команды и его подписание