Основы расчета поточно-технологических линий кормоцехов

Суточная производительность кормоцеха

Q_c = ∑ⁿ₁ Q_i = Q₁ + Q₂ + ... + Q_n, кг/сут

Необходимо учитывать, что рационы составляются для зимнего и летнего периодов. Продолжительность зимнего периода для условий РФ принята равной 210 дней, летнего - 155 дней.

При определении суточной производительности кормоцеха необходимо принимать максимальный расход кормов, который может получиться или в летнем или в зимнем периодах.
В зависимости от принятой кратности кормления животных (двух или трехразовое) и процентного распределения кормов по дачам определяют производительность каждой технологической линии. Для этого необходимо знать зоотехническую норму продолжительности одного кормления животных. В настоящее время она установлена равной 2 часа. Это время принимается и для расчетов продолжительности кормоприготовления.

где Q _л1; Q_л2…Q_лn — максимальная производительность линии для обработки i-того вида

корма, кг/с;
Т_з — зоотехническое время приготовления корма, с;
p_i^max − коэффициент кратности кормления для максимальной дачи данного вида корма.

При двухкратном кормлении и одинаковом распределении данного вида корма по дачам P = 0,5.

При расчете производительности линии необходимо знать, что некоторые процессы кормоприготовления, отличающиеся большой продолжительностью (запаривание соломы, картофеля) можно начинать с таким расчетом, чтобы к началу переработки остальных видов кормов картофель или солома были уже готовы для загрузки в смеситель. Это, с одной стороны, позволит увеличить общую продолжительность работы данной линии в сутки и тем самым обойтись меньшим количеством оборудования, с другой - обеспечить лучшее качество смешивания при одновременном поступлении всех видов кормов в смеситель.

Для каждой технологической линии определяют состав операций для выполнения технологического процесса, составляют технологическую схему и производят выбор машин по методике, изложенной в предыдущей теме. Например, для линии переработки картофеля для свиней состав операций: подача на транспортер хранилища > транспортирование из хранилища в кормоцех —> мойка и отделение камней —> загрузка в запарочный чан —> запаривание —> мятие —> выгрузка из чана —> подача в смеситель.
Подбор машин производят в соответствии с системой машин для животноводства и состоянием с их производством в данной время. Их количество в линии определяют по формуле

n_i = Q_ni / q_i,

где q_i — производительность машины в i-той линии переработки корма.

После выбора машин и определения их количества вычерчивают технологическую схему линии. При этом учитывают необходимость в емкостях для промежуточного хранения кормов. Особенно это относится к кормам, периодически подвозимым к кормоцеху, - комбикорма, обрат, различные добавки.

Кормовую смесь приготавливают каждой группе животных, имеющих одинаковый рацион. Тогда количество корма, загружаемого в смеситель для группы животных с одинаковым рационом для разового скармливания.

P_i = m_i(a_i + b_i + ... + z_i)p_i
Для расчета производительности и количества смесителей необходимо определить максимальное количество кормов для разовой дачи группе животных, т.е. необходимо выявить наибольшую группу животных и максимальный коэффициент кратности кормления.
Для КРС кормовые смеси, как правило, водой не разбавляются и получаются в рассыпном виде. Для свиней используют влажные мешанки определенной консистенции, поэтому в кормосмесь добавляют воду, сыворотку, обрат.
Влажность кормовой смеси, можно определить по формуле

где W_a, W_b, W_z — относительная влажность каждого из видов корма, входящего в смесь, %.
Количество воды, которое необходимо добавить в кормосмесь для достижения ею заданной влажности W_з

Общее количество смеси на одну дачу группе животных с одинаковым рационом т.е. общее количество смеси после добавления воды увеличивается пропорционально величине отношения содержания сухих веществ в смеси до добавления и после добавления воды.

Если смесители циклического действия, то их количество

где V — геометрическая емкость смесителя, м³;
ρ - плотность смеси, кг/м³;
φ - коэффициент заполнения смесителя;
m_ц — число циклов смешивания за время Т_з.
Продолжительность процесса приготовления кормовой смеси

T_пр = T_см + Т_заг + Т_выг

где Т_см Т_заг Т_выг — соответственно продолжительность смешивания; загрузки компонентов смеси и выгрузки смеси.

Тогда число циклов смешивания за время Т_з

Полученное дробное количество смесителей округляется до целого в большую сторону.
Таким образом, определяется количество смесителей для каждого рациона (группы животных). Естественно, что один и тот же смеситель может использоваться для приготовления смесей других рационов, если время приготовления укладывается в зоотехнически установленное.

Дозирование различных кормов в смесители периодического действия производится по времени работы загрузочных средств. Для этого надо знать их производительность. При работе смесителя непрерывного действия, например, ИСК-3 для КРС, каждое загрузочное средство должно быть отрегулировано на производительность, пропорциональную доле в рационе того компонента, который он загружает в смеситель.

Производительность линии смешивания для смесителей периодического и непрерывного действия

Для смесителей непрерывного действия это очевидно, а для смесителей периодического действия вытекает из следующего вывода:

1.