Условия эксплуатации. 8 страница

При компоновке конструктивной схемы многопролетных рам с различной высотой пролетов решается вопрос о применении односкатных или двускатных покрытий. Для малых боковых пролетов простыми являются односкатные покрытия (см. рис. 11.4,6), для больших смежных пролетов при возможности устройства внутреннего водостока - целесообразны фермы с параллельными поясами (см. рис. 11.4,а). Где невоз­можно устройство внутреннего водостока применяются односкатные по­крытия. На выбор уклона покрытия влияет тип кровли. При рулонной кровле часто проектируют плоские покрытия (i = 1.5 - 2,5%); при по­крытии плоскими стальными листами - i = 1/8 – 1/10.

Мощные технологические агрегаты ( в металлургической про­мышленности), требуют иногда устройства в цехе тяжелых рабочих площадок, по которым двигаются железнодорожные составы; этажного расположения оборудования, повышенной аэрации, что вынуждает проектировать попереч­ную конструкцию цеха сложного профиля.

Компоновочные размеры для крайних рядов многопролет­ных рам определяются так же, как для однопролетных. Если в раз­личных пролетах здания одной высоты краны имеют разную грузоподъем­ность, то размер H₂ (см. рис. 11.3) принимается по наибольшему крану.

Компоновочные размеры средних колонн Н₁, H₂, H₀ для зданий без перепада высот (пролеты А - Б, Б - В на рис. 11.4,а) принимаются такими же, как и для крайних. Заглубление средних колонн ниже уровня пола принимается одинаковым с крайними (600—1000мм). Высоту сечения вер­хней части средней колонны h_b в зависимости от грузоподъемности кранов и высоты колонны принимают 400, 700, 1000мм. Высота сечения нижней части h_н = 2l₁ (рис. 11.4,г).

Если в смежных пролетах краны разной грузоподъемности, то привязка “l₁” крановых рельсов к оси колонны для правого и левого кранов будет различной, а нижняя часть колонны будет асимметрична от­носительно разбивочной оси. Средние колонны проектируют с привязкой крановых рельсов по наи­большему из размеров. В этом случае привязка кранового рельса низкого пролета к разбивочной оси должна быть не менее, мм. = a + t_cт + 450 + В₁ + 75, где а — наружная привязка верхней части колонны; t_cт – толщина стены; 450мм - габарит прохода с ограждением; B₁ - выступающая за рельс часть крана; 75мм — необходимый зазор между краном и ограждением прохода.

Размер “l₁” принимают с округлением до 250мм в большую сторону. Высота сечения нижней части колонны h_н = l₁ + с привязкой граней асимметрично относительно разбивочной оси. Аналогичным образом уста­навливают компоновочные размеры поперечных рам различных конфигура­ций.

Рис.11.4. Примеры схем поперечных рам многопролетных зданий

30 Система связей одноэтажных промышленных зданий со стальным каркасом

Связи - важные элементы стального каркаса и необходимы для:

- обеспечения неизменяемости пространственной системы каркаса и устой­чивости его сжатых элементов;

- восприятия и передачи на фундаменты некоторых нагрузок (ветровых, горизонтальных от кранов);

- обеспечения совместной работы поперечных рам при местных нагрузках (например, крановых);

- создание жесткости каркаса, необходимой для обеспечения нормальных условий эксплуатации;

- обеспечения условий высококачественного и удобного монтажа.

Связи подразделяются на связи между колоннами и связи между фермами (связи шатра).

Система связей между колоннами обес­печивает во время эксплуатации и монтажа геометрическую неизменяемость каркаса, его несущую способность и жесткость в продольном направлении (воспринимая при этом некоторые нагрузки), а также устойчивость колонн из плоскости поперечных рам.

Для этого необходим жесткий вертикальный диск по длине температурного блока и система продольных эле­ментов, прикрепляющих отдельные колонны к жесткому диску. В жесткие диски (рис. 11.5) включены две колонны, подкрановая балка, горизонтальные распорки и решетка, обеспечивающая при шарнирном соединении всех элементов диска геометрическую неизменяемость.

Решетка проектируется крестовой (рис. 11.5,а), элементы которой рабо­тают на растяжение при любом направлении сил, передаваемых на диск, и треугольной (рис. 11.5,б), элементы которой работают на растяжение и сжатие. Решетку выбирают так, чтобы ее элементы удобно было крепить к колоннам (углы между вертикалью и элементами решетки близки к 45°). При больших шагах колонн в нижней части колонны целесообразно устройство диска в виде решетчатой двухшарнирной рамы, а в верхней — использование подстропильной фермы (рис. 11.5, а). Распорка и решетка при малых высотах сечения колонн (например, в верхней части) располагаются в одной плоскости, а при больших высотах (нижняя часть колонны) — в двух плоскостях. При расположении вертикальных связей в двух плоскостях они соединяются решетчатыми горизонтальными связями.

При размещении жестких дисков вдоль здания учитывается возможность перемещения колонн при температурных деформа­циях. продольных элементов (рис. 11.6,а). Если поставить диски по торцам здания (рис. 11.6,б), то во всех продольных элементах (подкрановые кон­струкции, подстропильные фермы, распорки связей) и в связях возникают значительные температурные усилия.

Поэтому при небольшой длине здания (температурного блока) ставится вертикальная связь в одной панели (рис. 11.6,а). При большой длине здания (или блока) верти­кальные связи ставятся в двух панелях (рис. 11.6,б), причем расстояние между их осями должно быть таким, чтобы усилия F₁ были невелики. Пре­дельные расстояния между дисками зависят от возможных перепадов тем­ператур и устанавливаются нормами (табл. 11.2).

Верхние вертикальные связи следует размещать не только в торцевых панелях здания, но и в панелях, примыкающих к температурным швам, так как это повышает продольную жесткость верхней части каркаса; кроме того, в процессе возведения цеха каждый температурный блок может в течение некоторого времени исполнять роль самостоятельного конструк­тивного комплекса.

а – коротких (или температурных отсеках); б – длинных; 1 – колонны; 2 – распорки;

3 – ось температурного шва; 4 – подкрановые балки; 5 – связевый блок; 6 – температурный блок; 7 – низ ферм; 8 – низ башмака

Вертикальные связи между колонна-ми ставят по всем рядам колонн здания, располагая их между одними и теми же осями.

При проектировании связей по средним рядам колонн в подкрановой части следует учитывать, что по условиям технологии необходимо иметь свободное пространство между колоннами. В этом случае конструируют портальные связи (см. рис. 11.5,в).

Связи, в связевом блоке в пределах высоты ригелей, проектируют в виде самостоятельных ферм (монтажного элемента); в остальных местах ставят распорки.

Особое внимание следует уделять компоновке связей между колоннами в горячих цехах при применении неразрезных подкрановых балок или боль­шом внутреннем шаге колонн.

Поэтому в горячих цехах с неразрезными подкрановыми балками или тяжелыми подкраново-подстропильными фермами предусмат­ривают уменьшение температурных блоков.

Продольные элементы связей в точках крепления к колоннам обеспечивают несмещаемость этих точек из плоскости поперечной рамы (рис. 11.7,а). Эти точки в расчетной схеме колонны (рис. 11.7,б) могут быть приняты шарнирными опорами. При большой высоте нижней части колонны устанавливают дополнительные распорки (рис. 11.7,в), которые закрепляют нижнюю часть колонны по середине ее высоты, тем самым сокращая расчетную длину колонны (рис. 11.7,г).

Установленные связи, кроме того, воспринимают усилия от ветра, направленного на торец здания, и от продольных воздей­ствий мостовых кранов.

Ветровая нагрузка на торец здания воспринимается стойками торцевого фахверка и частично передается на связи по нижнему поясу ферм. Связи шатра передают силу F_w на связи между колоннами. На рис.11.8 стрелками показана передача силы F_w на фундамент.

Рис. 11.8. Работа связей между колоннами при воздействии

а – ветровой нагрузки на торец здания; б – мостовых кранов

Сечения связей выполняют из уголков, швеллеров, прямоугольных и круглых труб.

При большой длине элементов связи, воспринимающие небольшие усилия, рассчитываются по предельной гибкости, которая для сжатых элементов связей ниже подкрановой балки равна 210 - 60 α (α - отношение фактического усилия в элементе связей к его несущей способности), выше 200. Для растянутых элементов эти значения составляют соответственно 200 и 300.

Связи по покрытию.Связи между фермами, создавая общую пространственную жесткость каркаса, обеспечивают: устойчивость сжатых элементов ригеля из плоскости ферм; перераспределение местных нагрузок (например, крановых), приложенных к одной из рам, на соседние рамы; удобство монтажа; заданную геометрию каркаса; восприятие и передачу на колонны некоторых нагрузок.

Связи покрытия бывают горизонтальные и вертикальные. Горизонтальные связи располагаются в плоскостях нижнего, верхнего поясов ферм и верхнего пояса фонаря. Горизонтальные связи делятся на поперечные и продольные (рис. 11.9 и 11.10).

Элементы верхнего пояса стропильных ферм сжаты, поэтому необходимо обеспечить их устойчивость из плоскости ферм. Ребра кровельных плит и прогоны могут рассматриваться как опоры, препятствующие смещению верхних узлов из плоскости фермы при условии, что они закреплены от продольных перемещений связями.

Для закрепления плит и прогонов от продольных смещений устраивают поперечные связи по верхним поясам ферм, которые располагают в торцах цеха с тем, чтобы они (вместе с поперечными горизонтальными связями по нижним поясам ферм и вертикальными связями) обеспечивали пространственную жесткость покрытия. При большой длине здания или температурного блока (более 144 м) устанавливаются дополнительные поперечные связевые фермы в центре здания или блока.

Особое внимание обращается на завязку узлов ферм в пределах фонаря, где отсутствует кровельный настил. Поэтому для раскрепления узлов верхнего пояса ферм из их плоскости предусматривают распорки, причем такие распорки в коньковом узле фермы обязательны. Распорки крепят к торцевым связям в плоскости верхних поясов ферм, в процессе монтажа (до установки плит покрытия или прогонов). Гибкость верхнего пояса из плоскости фермы должна быть не более 220. Если это условие не соблюдается, то между коньковой распоркой и распоркой в плоскости колонн ставится дополнительная распорка. Связи по верхнему поясу фонаря проектируются аналогично (см. рис. 11.9).

В зданиях с мостовыми кранами, чтобы обеспечить горизонтальную жесткость каркаса как поперек, так и вдоль здания, с тяжелым и весьма тяжелым режимом работы при любой грузоподъемности обязательна система связей по нижним поясам ферм.

а – по верхним поясам ферм; б – по нижним поясам ферм; в – вертикальные1 - распорка в коньке; 2 - поперечные связевые фермы; 3 – продольная связевая ферма; 4 – растяжка по нижнему поясу; 5 – вертикальные связи

Рис.11.10. Связи между фонарями

Горизонтальные силы от мостовых кранов воздействуют в поперечном направлении на одну плоскую раму и две-три смежные. Продольные связи обеспечивают совместную работу системы плоских рам, вследствие чего поперечные деформации каркаса от действия сосредоточенной силы значительно уменьшаются (рис. 11.11,а). Связи обычно устанавливают на болтах. Приварка связей увеличивает их жесткость в несколько раз.

Прилегающие к опорам панели нижнего пояса ферм, особенно при же­стком сопряжении ригеля с колонной, могут быть сжатыми, в этом случае продольные связи обеспечивают устойчивость нижнего пояса из плоскости ферм. Поперечные связи закрепляют продольные, а в торцах здания они необходимы для восприятия ветровой нагрузки, направленной на торец здания.

Во избежание вибрации нижнего пояса фермы от динамического воздействия мостовых кранов, ограничивают гибкость растянутой части нижнего пояса из плоскости рамы, устанавливают растяжки, закрепляющие нижний пояс в боковом направлении (см. рис. 11.9,б). Эти растяжки воспринимают условную поперечную силу Q_fic (см. рис. 11.11,в).

В длинных зданиях, состоящих из нескольких температурных блоков, поперечные связевые фермы по верхним и нижним поясам ставят у каждого температурного шва (как у торцов), имея в виду, что каждый температурный блок - законченный пространственный комплекс.

Рис.11.11. Работа связей покрытия

1 – связи по нижним поясам ферм; 2 – то же, по верхним; 3 – распорка связей;4 – растяжка связей; 5 – форма потери устойчивости или колебаний при отсутствии распорки (растяжки); 6 – то же при наличие распорки

Вертикальные связи между фермами устанавливаются в тех же осях, что и горизонтальные поперечные связи (см. рис. 11.9,в), и располагают их в плоскости стоек стропильных ферм в пролете и на опорах. В пролете устанавливают одну-две вертикальные связи по ширине пролета (через 12—15 м). Вертикальные связи придают неизменяемость пространственному блоку, состоящему из двух стропильных ферм и горизонтальных поперечных связей по верхнему и нижнему поясам ферм.

При отсутствии горизонтальных поперечных связей по верхним поясам для обеспечения жесткости пространственного блока и закрепления верхних поясов из плоскости, вертикальные связи устанавливают через 6м (рис. 11.12,д).

В зданиях с подвесным транспортом вертикальные связи в середине пролета устанавливают по всей длине здания. Это обеспечивает пространственную работу покрытия, перераспределения нагрузок от подвесных кранов между стропильными фермами и снижения усилий в наиболее нагруженных фермах.

Для горизонтальных связей при шаге ферм 6 м применяют крестовую или треугольную решетку (рис. 11.12,а,б). Раскосы крестовой решетки работают только на растяжение, а стойки - на сжатие. Поэтому стойки обычно проектируют из двух уголков крестового сечения, а раскосы - из одиночных уголков. Элементы треугольной решетки могут быть, как сжаты, так и растянуты, поэтому их проектируют из гнутых профилей. Треугольные связи тяжелее крестовых, но монтаж их проще.

1, П – связи соответственно по верхним и нижним поясам ферм

При шаге стропильных ферм 12м диагональные элементы связей, даже в крестовой решетке, получаются тяжелыми. Поэтому систему связей проектируют так, чтобы наиболее длинный элемент был не более 12м, и поддерживают ими диагонали (рис. 11.12,в). На рис. 11.12,г показана схема связей, где диагональные элементы вписываются в квадрат размером 6м и опираются на продольные элементы длиной 12м, служащие поясами связевых ферм. Эти элементы делают составного сечения или из гнутых профилей.

Вертикальные связи между фермами и фонарями выполняют в виде отдельных транспортабельных ферм, что возможно, если их высота менее 3900 мм. Различные схемы вертикальных связей показаны на рис. 11.12,е.

В многопролетных цехах горизонтальные поперечные и вертикальные связи в верхних поясах ферм ставят во всех пролетах, а по нижним поясам ферм – по контуру здания и некоторым средним рядам колонн через 60—90м по ширине здания (рис. 11.13). В зданиях, имеющих перепады по высоте, продольные горизонтальные связи ставят и вдоль этих перепадов.

Элементы связей шатра рассчитывают, как правило, по гибкости. Предельная гибкость для сжатых элементов связей должна быть - 200, для растянутых - 400.

На рис. 11.11 показаны знаки усилий, возникающие в элементах связей покрытия при определенном направлении ветра, местных горизонтальных усилий и условных поперечных сил. Так как элементы связей могут быть, как сжаты, так и растянуты то их сечение подбирают по худшему случаю - по гибкости для сжатых элементов связей.

Распорки в коньке верхних поясов ферм (элемент 3 на рис. 11.11,б) обеспечивают устойчивость верхнего пояса из плоскости ферм как во время монтажа, так и при эксплуатации.

Растянутый нижний пояс ферм не может потерять устойчивость, и поэтому растяжки (элемент 4 на рис. 11.11,в) ставятся для уменьшения колебаний нижнего пояса во время эксплуатации. Поскольку имеются поперечные связи по торцам, то растяжки работают только на растяжение.

Сечения раскосов крестовой решетки (см. рис. 11.11,в) подбирают по предельной гибкости для растянутых элементов связей.

31 Ограждающие конструкции покрытия. Беспрогонные покрытия. Покрытия по прогонам (прогоны сплошного сечения, решетчатые прогоны)

Покрытие производственного здания состоит из кровельных (ограждающих) конструкций, несущих элементов (прогонов, ферм, фонарей), на которые опирается кровля, и связей по покрытию.

Покрытие производственного здания решается с применением прогонов или без них. В первом случае между стропильными фермами устанавливают прогоны через 1,5 - 3м, на которые укладывают кровельные листы - настилы. Во втором случае крупноразмерные плиты или панели (1,5х6; 3х6; 1,5х12 и 3х12м) укладываются непосредственно на стропильные фермы

Кровля по прогонам получается легче, вследствие небольшого пролета ограждающих конструкций, но требует большего расхода металла (на прогоны) и более трудоемка в монтаже. Бес прогонная кровля индустриальная, проста в монтаже, требует меньшего расхода стали (при применении железобетонных панелей); основной ее недостаток - большая масса.

Выбор конструкции кровли производится на основании технико-экономического сравнения возможных вариантов с учетом технологических и экономических факторов - назначения здания, температурно-влажностного режима внутрицеховой среды, стоимости возведения здания, наличия производственной базы по изготовлению крупноразмерных панелей в районе строительства, условий транспортировки, обеспеченности монтажными механизмами и т.д.

В зависимости от принятого типа кровли определяется ее уклон.

При само залечивающихся кровлях с гравийной зашитой принимается уклон 1,5 - 2,5%. При кровлях из рулонных материалов без защиты - 1/8 – 1/12; при кровлях, не обеспечивающих герметизацию покрытия (асбоцементные листы, волнистая сталь и т.д.), уклон кровли должен быть не менее 1/4 - 1/6.

Покрытия по прогонам.Прогоны устанавливают на верхний пояс стропильных ферм в их узлах. В качестве прогонов применяют прокатные балки, гнутые профили либо сквозные конструкции (при шаге ферм больше 6м). Кровельные покрытия бывают теплыми (с утеплителем) в отаплива­емых производственных зданиях и холодными без утеплителя (для не отапливаемых зданий, а также для горячих цехов, где имеются избыточные тепловыделения от технологических

Чтобы избежать конденсации влаги, в цехах с избыточным тепловыделением иногда устраивают утепленные покрытия.

Для теплых кровель в качестве несущих элементов, укладываемых по прогонам, используют часто стальной профилированный настил. Применяют и мелкоразмерные керамзитобетонные, армоцементные и асбестоцементные плиты, трехслойные панели типа "сэндвич", состоящие из двух металлических листов, между которыми расположен утеплитель, а также монопанели с несущим слоем из профилированного настила и гидроизоляцией из мягкой кровли.

Профилированный настил изготавливают из оцинкованной рулонной стали толщиной t = 0,8; 0,9; 1мм; высота профиля h = 40, 60 и 80мм; ширина 680, 711 и 782мм; длина до 12м.

Профилированные листы укладывают по прогонам, расположенным через 3 - 4м. При шаге стропильных ферм 4м настил может опираться непосредственно на фермы.

Настил крепится к прогонам самонарезающими винтами. Между собой листы настила соединяются комбинированными заклепками, позволяющими вести клепку с одной стороны настила. Масса настила – 10 - 15кг/м² .

Холодные кровли выполняют из волнистых асбестоцементных, стальных или алюминиевых листов, укладываемых по прогонам, расположенным через 1,25 - 1,5м. Масса асбестоцементных листов в среднем составляет 20кг/м². Волниcтые стальные листы изготавливают из холоднокатаной стали толщиной от 1 до 1,8мм. Высота волны h = 30 и 35мм. Масса листов 15 - 20 кг/м². Волнистые алюминиевые листы имеют толщину 0,6 - 1,2мм и массу 5 - 7кг/м². Волнистые листы крепят к прогонам с помощью упругих специальных кляммеров или крюков из круглой стали.

Для обеспечения водоотвода, в местах стыков, волнистые листы перепускают внахлестку на 150 - 200мм, при этом уклон кровли должен быть не менее 1/4 - для асбестоцементных листов и не менее 1/6 - для стальных и алюминиевых

Во избежание электрохимической коррозии в местах контакта алюминия со сталью, при установке алюминиевых листов на стальные прогоны, соприкасающиеся поверхности покрывают специальными грунтами (например, АЛГ) или применяют изолирующие прокладки.

В горячих цехах целесообразна кровля из плоских стальных листов, так как из асбестоцементных листов - недолговечна. При высоких температурах асбестоцемент пересушивается и растрескивается. Стыки между листами сваривают сплошными швами автоматической сварки, что обеспечивает герметичность кровли, поэтому уклон такой кровли может быть принят - 1/8 – 1/12. Из условий жесткости кровли толщина листов должна быть не менее 3 - 4мм.

Беспрогонные покрытия.Для покрытий производственных зданий широко применяют крупнопанельные железобетонные плиты шириной 3м и длиной 6 и 12м. Продольные ребра плит опираются непосредственно в узлах верхнего пояса ферм и привариваются минимум по трем углам. Иногда в качестве доборных применяют плиты шириной 1,5м. В этом случае верхний пояс ферм рассчитывают с учетом местного момента от внеузловой передачи нагрузки или ставят дополнительные шпренгели, подкрепляющие верхний пояс в местах опирания плит.

Основной недостаток крупнопанельных железобетонных плит - их большой собственный вес (1,4 - 2,1кН/м²), что утяжеляет все нижележащие конструкции здания.

Для снижения нагрузок от покрытия в последнее время находят применение металлические панели шириной 1,5 и 3м и длиной 6 и 12м. Масса таких панелей в 4 - 5 раз меньше, чем железобетонных. По сравнению с кровлей по прогонам металлические панели более индустриальные и позволяют значительную часть работ по устройству кровли перенести на заводы металлических конструкций или в специализированные мастерские. Однако расход стали на них больше по сравнению с прогонным решением за счет дополнительных элементов, обеспечивающих жесткость панелей при транспортировке и монтаже.

Снижение расхода стали можно достичь применяя оцинкованные стальные настилы повышенной жесткости по ГОСТ 24045-86, перекрывающие пролеты до 6м.

Утепленные стальные панели обычно состоят из каркаса, профилированного настила, утеплителя и гидроизоляционного слоя. Для кровли по крупнопанельным плитам пролета 12м разработаны панели со шпренгелем, с предварительно напряженной обшивкой и другие решения.

Не утепленные стальные панели применяются в покрытиях зданий с повышенным тепловыделением

Панели с использованием алюминиевых сплавов легкие и обладают высокой коррозионной стойкостью, но дорогостоящие. Поэтому их применяют в производствах с сильно агрессивной средой и в отдаленных районах, где высока стоимость транспортных расходов.

Различают каркасные и бескаркасные алюминиевые панели. Бескаркасные панели выполняются из тонких алюминиевых листов с приклеенным к ним утеплителем, обладающим необходимой жесткостью. Несущая способность бескаркасных панелей мала, и они требуют частого расположения несущих конструкций.

Каркасные панели сложнее в изготовлении, о обладают большей несущей способностью. Конструктивные решения их разнообразны

Обшивка таких панелей выполняется как из плоских, так и из профилированных листов. Для обеспечения устойчивости плоских листов целесообразно использовать предварительное напряжение.

Покрытия промышленных зданий состоят из следующих элементов: стропильных конструкций (фермы, балки сплошного сечения и т.п.); подстропильных конструкций (при шаге колонн, большем, чем шаг стропильных конструкций); горизонтальных и вертикальных связей; прогонов (при использовании мелкоразмерных кровельных элементов); фонарей.

Прогоны воспринимают нагрузку от кровли и передают ее на стропильные конструкции. Прогоны бывают сплошного и решетчатого сечения. Сплошные – проще в изготовлении и монтаже, применяются при шаге ферм 6м. Сплошные прогоны изготавливают из прокатных швеллеров, реже из двутавров. Более рациональны прогоны из гнутых профилей швеллерного, С-образного и Z-образного сечения. Они имеют развитую высоту при тонкой стенке. Чтобы обеспечить устойчивость полок устраивают отгибы.

При легкой кровле и небольших нагрузках (снег) прогоны из гнутых профилей применяются при шаге ферм 12м. При больших нагрузках рациональны прогоны перфорированного (“сквозного”) двутавра и тонкостенных балок.

При мало уклонной кровле работа прогонов ничем не отличается от работы обычных прокатных балок на вертикальную нагрузку. При большом уклоне прогоны работают на изгиб в двух плоскостях (косой изгиб). Вертикальную силу раскладывают на действующую в плоскости большей жесткости прогона “ ” и скатную составляющую “ ”.

Чтобы уменьшить изгибающий момент от скатной составляющей, прогоны раскрепляют тяжами из круглой стали диаметром 18-22мм. Тяжи ставят между всеми прогонами кроме конькового. У конька тяжи крепятся к стропильной ферме или к коньковому прогону вблизи опор. По коньку могут устанавливаться спаренные прогоны с большей жесткостью.

Наибольшие напряжения в прогоне при изгибе в двух плоскостях равны:

Прочность прогонов разрешается проверять с учетом пластических деформаций по формуле: , где и - коэффициенты, зависящие от типа сечения прогона.

Прогиб прогонов от нормативной нагрузки проверяют только в плоскости, нормальной к скату; этот прогиб не должен превышать пролета.

Прогоны крепят к поясам ферм с помощью коротышей из уголков, планок, гнутых элементов из листовой стали.